[发明专利]一种大型冶金物料热交换干燥装置

说明书

本发明公开了一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；换热装置包括两根均安装有接口管的大管，大管的另一端设置有套管端盖，两根大管前后部分别通过联箱相连通，联箱之间设置有均匀排列的小管，小管与联箱之间相连通，小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；联箱由无孔侧板、外圆弧板，有孔侧板和内圆弧板组成，有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；大管固定在支撑骨架的支撑环上。本发明解决了干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。

技术领域

本发明涉及蒸汽干燥技术领域，具体涉及一种大型冶金物料热交换干燥装置。

背景技术

搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目备料工序是蒸汽干燥机，它是利用余热蒸汽热量对铅原矿混合物料进行干燥的关键设备。蒸汽干燥机是在传统的直接传热回转干燥机的基础上内部加装了热交换装置（结构为：加热管件形成），属于间接换热干燥设备。其热交换装置是蒸汽干燥机核心部件，为管状连体结构，管内通蒸汽，管外与物料接触进行热交换，蒸汽通过管壁和物料进行热量交换，进而对物料进行干燥。

热交换装置为蒸汽干燥机设备主要易损件，其使用寿命根据物料使用条件决定，一般使用寿命约为2～3年左右，热交换装置的管件易被磨损、变薄、穿孔报废后，热交换装置需整体更换，一次整体热交换装置备件更换费用约1000万元，如从芬兰库迈拉公司引进，采购周期长，费用高，会对铅冶炼正常生产及成本造成影响。

蒸汽干燥机热交换装置在使用中存在的主要问题为：

（1）、其使用寿命根据物料使用条件决定，一般使用寿命约为2～3年左右需整体更换，进口库迈拉蒸汽干燥机热交换装置的价格极其昂贵，采购周期长。

（2）、热交换装置的管件与干燥机筒体内部支撑骨架与换热装置管件间隙原设计较大，干燥机筒体运行生产时换热装置管件易在支撑骨架托环处发生晃动、位移，换热管件支撑处易被磨损、穿孔，首批原装进口热交换装置管件与干燥机筒体内部支撑骨架托环处使用不到6个月左右就被磨损变薄。

（3）、换热装置其管件联箱板壁易被物料腐蚀、磨损变薄穿孔漏汽，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型冶金物料热交换干燥装置，以解决干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。

本发明是这样实现的，一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，所述换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；所述换热装置包括两根均安装有接口管的大管，所述大管的另一端设置有套管端盖，两根所述大管前后部分别通过联箱相连通，所述联箱之间设置有均匀排列的小管，所述小管与联箱之间相连通，所述小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；所述联箱由无孔侧板、外圆弧板、有孔侧板和内圆弧板组成，所述有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；所述大管固定在支撑骨架的支撑环上。

进一步的，所述联箱与大管以及小管的厚度为3-5mm。

进一步的，所述大管与支撑环的连接处设置为包焊厚度为3-5mm的保护套。

进一步的，所述换热装置总成的圈数为5~7圈。

本发明的有益效果是：

与传统的直接传热回转干燥机相比，蒸汽干燥机具有如下优点：

（1）、产品质量易于保证：由于物料与干燥介质不直接接触，避免了干燥介质对物料的二次污染；

（2）、热能利用率高：可以方便地回收换热后蒸汽形成的冷凝水，提高热能的利用率；