[发明专利]一种薄板型芯的安装结构

说明书

本发明提供了一种薄板型芯的安装结构，属于模具技术领域。它解决了现有型芯安装的牢固程度低的问题。本薄板型芯的安装结构，型芯固定在动模具上，安装结构包括压紧块和螺栓，型芯呈薄板状，且型芯的一端具有凸出设有的凸沿，动模具上具有安装缺口，安装缺口处具有凸出设置的凸条，动模具中具有供螺栓穿设的第一固定孔，第一固定孔与安装缺口相连通，压紧块中具有第二固定孔，压紧块上具有供型芯嵌入的压紧口，型芯具有凸沿的一端嵌入到压紧口中，且凸沿和凸条相卡接，螺栓穿设在第一固定孔和第二固定孔中使压紧块、型芯和动模具相固连。本薄板型芯的安装结构具有提高型芯安装牢固程度的优点。

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种薄板型芯的安装结构。

背景技术

压铸件在与压铸模具开合模方向不同的侧面上具有孔、凹穴或凸台时，需要设置型芯。型芯分为活动型芯和固定型芯。活动型芯需要在压铸件成型后移出，传统压铸每次开模后需手动拆除型芯，压铸下一个零件前还需再装上，费时费力，生产周期长，目前大多活动型采用抽芯机构移除。固定型芯，垂直于分型面固定于动模具或定模具上，不妨碍压铸件自型腔中取出，现有的固定型芯，一般均是固定型芯直接通过紧配合的方式固定在动模具或定模具的安装腔中的，而在压铸过程中型芯经受高温高压环境，易变形，型芯反复的热胀冷缩会导致型芯与动模具或定模具之间出现松动的问题，连接牢固程度变低，从而使型芯偏移设定的位置，导致产品的加工质量变低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种薄板型芯的安装结构，解决的技术问题是如何使型芯固定的牢固程度高，提高加工质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄板型芯的安装结构，所述型芯固定在动模具上，其特征在于，所述安装结构包括压紧块和螺栓，所述型芯呈薄板状，且所述型芯的一端具有凸出设有的凸沿，所述动模具上具有安装缺口，所述安装缺口处具有凸出设置的凸条，所述动模具中具有供螺栓穿设的第一固定孔，所述第一固定孔与安装缺口相连通，所述压紧块中具有第二固定孔，所述压紧块上具有供型芯嵌入的压紧口，所述型芯具有凸沿的一端嵌入到压紧口中，且所述凸沿和凸条相卡接，所述螺栓穿设在第一固定孔和第二固定孔中使压紧块、型芯和动模具相固连。

通过螺栓使压紧块和动模具相固连，压紧块和动模具固连时产生的压紧力使型芯固连在压紧块和动模具之间，凸沿和凸条相互卡接，使型芯不会脱落，型芯固定的牢固程度高，提高加工质量。

在上述的一种薄板型芯的安装结构中，所述凸沿和凸条凸出的高度相同。该种结构，使型芯嵌入的契合度高，提高型芯的安装牢固程度，提高加工质量。

在上述的一种薄板型芯的安装结构中，所述压紧口呈直角状，所述压紧口与型芯相贴合。该种结构，使型芯嵌入的接触面积大，稳定性好，提高型芯的安装牢固程度，提高加工质量。

在上述的一种薄板型芯的安装结构中，所述螺栓为内六角螺栓。锁紧螺栓方便。

在上述的一种薄板型芯的安装结构中，所述第一固定孔、第二固定孔和螺栓的数量均为两个，所述第一固定孔、第二固定孔和螺栓沿动模具的宽度将动模具等间距分成三份。设计合理。

在上述的一种薄板型芯的安装结构中，所述动模具中具有倾斜设置的斜孔，所述斜孔的轴向中心线与第一固定孔的轴向中心线之间的夹角在15-45度之间。

与现有技术相比，本发明提供的型芯，通过螺栓使压紧块和动模具相固连，压紧块和动模具固连时产生的压紧力使型芯固连在压紧块和动模具之间，凸沿和凸条相互卡接，使型芯不会脱落，型芯固定的牢固程度高，提高加工质量。

附图说明

图1是本薄板型芯的安装结构的剖视图。

图2是本薄板型芯的安装结构的俯视图。