[发明专利]一种型芯的安装结构

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种型芯的安装结构。

背景技术

压铸件在与压铸模具开合模方向不同的侧面上具有孔、凹穴或凸台时，需要设置型芯。型芯分为活动型芯和固定型芯。活动型芯需要在压铸件成型后移出，传统压铸每次开模后需手动拆除型芯，压铸下一个零件前还需再装上，费时费力，生产周期长，目前大多活动型采用抽芯机构移除。固定型芯，垂直于分型面固定于动模具或定模具上，不妨碍压铸件自型腔中取出，现有的固定型芯，一般均是通过固定型芯直接通过螺纹固连的方式与动模具或定模具相固连，但在压铸过程中型芯经受高温高压环境，易变形，导致型芯与动模具或定模具之间的螺纹出现松动的问题，连接牢固程度变低，从而使型芯偏移设定的位置，导致产品的加工质量变低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种型芯的安装结构，解决的技术问题是如何使型芯固定的牢固程度高，提高加工质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种型芯的安装结构，所述型芯固定在动模具上，其特征在于，所述安装结构包括销钉，所述动模具中具有贯穿动模具两端的安装孔，所述安装孔的内侧壁上具有环形台阶面，所述环形台阶面将安装孔分为孔径不同的两段，所述动模具中还具有贯穿动模具上下表面的定位孔，所述定位孔与安装孔孔径较大段相连通，所述型芯嵌入且紧配合固定在安装孔的孔径较大段，所述型芯中具有贯穿的固定孔，所述定位孔和固定孔的孔径相同，所述定位孔和固定孔同轴且正对设置，所述销钉的中部穿设在固定孔中，所述销钉的两端分别位于定位孔中，所述销钉与型芯紧配合固连，所述销钉与动模具紧配合固连。

型芯与动模具紧配合固连，销钉与型芯紧配合固连，销钉与动模具紧配合固连，销钉的设置进一步提高型芯的安装牢固程度，使型芯不会脱落，型芯固定的牢固程度高，型芯不会偏移设定的位置，而且即使型芯受热膨胀，膨胀后的型芯能够更紧的与动模具贴合固连，只会提高型芯固定的牢固程度，提高加工质量。安装孔即起到安装的作用，同时通过顶杆穿过能够将型芯顶下，使型芯能够更加方便的拆下。

在上述的一种型芯的安装结构中，所述型芯上固连有安装轴，所述安装轴凸出设置在安装孔外。安装轴的设置，方便型芯的拆装，提高拆装效率。

在上述的一种型芯的安装结构中，所述型芯和安装轴为一体式结构。一体式结构，牢固程度高，稳定性好。

在上述的一种型芯的安装结构中，所述动模具中还具有贯穿动模具上下表面的斜孔，所述斜孔与安装孔的孔径较小段相连通。斜孔供斜导柱穿设，使本动模具同时具备活动型芯的功能，功能多样。

在上述的一种型芯的安装结构中，所述斜孔的轴向中心线与安装孔的轴向中心线之间的夹角在30-60度之间。设计合理。

与现有技术相比，本发明提供的型芯与动模具紧配合固连，销钉与型芯紧配合固连，销钉与动模具紧配合固连，型芯固定的牢固程度高，型芯不会偏移设定的位置，从而提高加工质量。

附图说明

图1是本型芯安装结构的剖视图。

图2是本动模具的俯视图。

图中，1、型芯；11、固定孔；2、动模具；21、安装孔；22、环形台阶面；23、定位孔；24、斜孔；3、销钉；4、安装轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，型芯1固定于动模具2上，型芯1安装结构包括销钉3。

动模具2中具有贯穿动模具2两端的安装孔21，安装孔21的内侧壁上具有环形台阶面22，环形台阶面22将安装孔21分为孔径不同的两段，动模具2中还具有贯穿动模具2上下表面的定位孔23，定位孔23与安装孔21孔径较大段相连通，动模具2中还具有贯穿动模具2上下表面的斜孔24，斜孔24与安装孔21的孔径较小段相连通，本实施例中，斜孔24的轴向中心线与安装孔21的轴向中心线之间的夹角为45度，在实际生产中，斜孔24的轴向中心线与安装孔21的轴向中心线之间的夹角可以为30度或者60度。

型芯1嵌入且紧配合固定在安装孔21的孔径较大段，型芯1上固连有安装轴4，安装轴4凸出设置在安装孔21外，型芯1和安装轴4为一体式结构。型芯1中具有贯穿的固定孔11，定位孔23和固定孔11的孔径相同，定位孔23和固定孔11同轴且正对设置，销钉3的中部穿设在固定孔11中，销钉3的两端分别位于定位孔23中，销钉3与型芯1紧配合固连，销钉3与动模具2紧配合固连。