[发明专利]一种制备超滤膜纺丝废水的处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种制备超滤膜纺丝废水的处理系统，包括依次连通的调节池（1）、催化氧化反应器（2）、反应池（3）、竖流沉淀罐（4）、配水井（5）、UASB反应器（6）、A/O反应池（7）、二沉池（8），其特征在于所述的调节池（1）一边通过格栅连通原水，另一边连通催化氧化反应器（2），将原水送入催化氧化反应器（2），所述的催化氧化反应器（2）出水后进入相连通的反应池（3）；

反应池（3）出水后进入相连的竖流沉淀罐（4）；竖流沉淀罐（4）出水后，通过配水井（5）内的提升泵，把废水泵入UASB反应器（6）；UASB反应器（6）出水后进入连通的A/O反应池（7）；A/O反应池（7）出水进入相连通的二沉池（8），经过二沉池出水达标排放。

2.根据权利要求1所述的制备超滤膜纺丝废水的处理系统，其特征在于所述的催化氧化反应器（2）包括一筒状的反应器体（26），该反应器体（26）的侧壁设置有外伸的进水法兰（21），进水法兰（21）和内置的三根垂直布置的、相互连通的SK型静态管道混合器（22）依次直接相连；三根SK型静态管道混合器上分别相接有三根外伸出管壁的加药管（23、24、25）相连；污水经管道混合器（22）混合并进行充分反应后经顶部设置的出水法兰（27）流入反应池（3）；

所述的A/O反应池（7）为二级A/O反应池；

所述的UASB反应器（6）或两级A/O反应池（7）中连接有一主要为生活污水、以便为反消化提供碳源的格栅缓冲池（10）；

所述竖流沉淀（4）和二沉池（8）相接有用于产生剩余污泥排入的污泥浓缩池（9），经污泥压滤系统处理后外运妥善处置。

3.根据权利要求2所述的制备超滤膜纺丝废水的处理系统，其特征在于所述催化氧化反应器（2）内的SK型静态管道混合器（2）为正、反螺旋结构，所述的UASB反应器（6）的直径10m，高7米，容积负荷为3.5kgCOD/(m³·d)，且采用布水较均匀的脉冲布水方式进水。

4.一种利用权利要求1或2或3所述处理系统进行制备超滤膜纺丝废水的处理方法，其特征在于：

a）调节池（1）出水进入催化氧化反应器（2），原水PH在4左右，不需要调节PH值；

b）催化氧化反应器中从三根加药管中分别加入硫酸亚铁和双氧化和催化剂，其中每升废水加入2毫升质量浓度为20%的硫酸亚铁溶液，0.4毫升的双氧水原液；

c）催化氧化反应器（2）出水进入反应池（3），其中反应池（3）出水加入絮凝剂PAM，加入量为每升废水加入2毫升质量浓度为0.5%的PAM溶液；

d）反应池（3）出水进入竖流沉淀罐（4），在PAM的作用下，高级氧化反应产物沉淀下来，进入污泥压滤系统；

e）竖流沉淀罐（4）出水加入液碱，使废水PH在6-7之间，通过配水井（5）内的提升泵，把废水泵入UASB反应器（6）；

f）UASB反应器（6）出水进入两级A/O反应池（7），反应池设置两组缺氧池和好氧池，两组池串联，UASB出水分别进入两组缺氧池，前后缺氧池进水比例大致为：3:1；

g）两级A/O反应池（7）出水进入二沉池（8），内设刮泥机，二沉池出水达标排放。

5.根据权利要求4所述制备超滤膜纺丝废水的处理方法，其特征在于：

所述催化氧化反应器中通入的催化剂为镁盐或其它常规催化剂；污水经管道混合器混合后，进入反应器（6）内进行反应，药剂和污水经充分反应后经（7）出水法兰流入下一个工艺；

所述的竖流沉淀罐（4）和二沉池（8）产生的剩余污泥排入污泥浓缩池（9），经污泥压滤系统处理后外运妥善处置；

所述好氧池采用射流曝气，有效减少表面活性剂造成的气泡，回流比设置为300—400%，能很好的进行废水中断链产水的总氮；

UASB反应器（6）或两级A/O反应池（7）通入由格栅缓冲池（10）提供的主要为生活污水，为反消化提供碳源。