[发明专利]一种废铜回收工艺

说明书

本发明公开了一种金属的回收提炼工艺，具体是一种废铜回收工艺，其技术方案是：第一，对回收的废铜进行预处理，去除废铜制品表面的氧化物、污垢、和有机化合物在对废铜进行熔炼前进行预先处理，去除废铜制品表面的污垢、污油和有机化合物；第二，高温熔炼，制造阳极铜。第三，电解精炼，通过电解的手段将阳极铜在阴极铜板析出，得到纯铜。该方法工艺完善，回收效果好。

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼技术领域，具体为一种废铜回收工艺。

背景技术

随着国民经济快速发展，一方面，铜消费量高速增长铜价猛涨，而我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求；另一方面，近年来废旧家电、废旧电缆也迅速增长，并造成环境污染。所以，对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径。

在日常生活和工业制造中往往能产生较多的废铜，例如：废弃的红铜丝、插座内的黄铜、门框上的青铜白铜等，其成分较为复杂，除含有大量的金属铜外，还含有一定量的铁、铝、砂子、油污等杂质。由于这种废铜处理起来比较困难，目前大部分都是将此类废铜进行简单方式处理后外卖，这样既会对环境造成一定的污染，又使废铜内资源的综合利用效率不高，导致金属铜等有价成分白白损失。为回收废铜屑的有价金属，以往曾有厂家采取除铁、煅烧等技术工艺处理废铜屑后作为原料外售，虽然工艺简单，但污染严重，不能达到资源综合回收利用的目的，并且由于废铜制品表面留有较多的油污和有机化合物，导致废铜熔炼时产生大量的有害气体，危害工人健康并且污染环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废铜回收工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种废铜回收工艺，废铜预处理工艺步骤如下：

①分拣：依据所要制备的成品挑选废铜，将清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线单独分拣出来；

②加热：对分拣出来的废铜料进行高温表面加热处理。

具体实施方式

下面对本发明废铜回收工艺做进一步说明。

一种废铜回收工艺，废铜预处理工艺步骤如下：

①分拣：依据所要制备的成品挑选废铜，将清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线单独分拣出来；

②加热：对分拣出来的废铜料进行高温表面加热处理；

③清洗：用高压水枪进行清洗；

④碱洗：清洗好的废铜料放入2%浓度的碱液内浸泡，所述的碱液包括烧碱和清洗剂；

⑤烘干熔炼：将碱洗后的废铜料烘干，将废铜料放入预热好的熔炼炉内进行熔炼；

⑥氧化除杂：鼓入空气，利用空气中的氧气将铜液内杂质氧化，沉淀。

进一步，采用电解精炼，精炼工艺步骤为：

①还原：对铜液内的氧化铜进行还原提炼；

②除杂：除去铜液内的固体性杂质；

③铸板：将铜液冷却浇注制成板材，作为电解阳极板；

④精炼：将阳极板和纯铜制成的阴极板一同插入硫酸铜与硫酸的混合溶液内进行电解精炼，阳极板铜离子电解，在阴极板上析出，取得高纯度铜。

对废铜进行选材，依据所要制备的成品挑选废铜，将清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线单独分拣出来，方便后续工艺对其内表面的油污杂质等进行清洗和处理，同时能够加快废铜在感应炉内的熔炼时间。

加热，可预热废铜料，进一步加快熔炼时间；