[发明专利]油缸和破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种油缸和破碎机。

背景技术

反击式破碎机用于中低硬度物料的破碎处理，广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理。调节反击式破碎机排料口尺寸，即可调节出料尺寸，从而满足不同物料粒径的需求；为保证排料粒度均匀，并避免铁块等硬质物料进入破碎机腔，破坏主机，排料口调节系统还必须具有过载过铁保护及复位功能。

传统的反击板调节系统多采用钢丝弹簧实现过载保护，结构尺寸大、重量大。调节操作复杂，尤其是需要较大的预紧力时，拧紧力矩巨大，非常难以操作。

现有技术中利用油缸来调节排料口尺寸，虽然调节方便，但是存在复位不准确的缺陷。

发明内容

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种油缸和破碎机，能够准确地实现油缸的伸缩复位。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油缸，其包括缸筒、活塞、活塞杆以及位移控制机构，位移控制机构用于在活塞杆相对于缸筒伸出预设距离时关闭油缸的工作油路。

进一步地，位移控制机构包括控制器和位移传感器，位移传感器用于检测活塞杆相对于缸筒伸出的位移并反馈给控制器，控制器用于在位移与预设距离相一致时关闭油缸的工作油路。

进一步地，位移传感器包括伸入活塞和活塞杆内的检测杆和设置在活塞内并环套检测杆的圆环磁铁。

进一步地，位移控制机构包括控制器和可相对于活塞杆固定的触发件，触发件用于在活塞杆伸出预设距离时触发控制器以关闭油缸的工作油路。

进一步地，触发件为设置在油缸的有杆腔内并滑动套设在活塞杆上的环形挡板，环形挡板将有杆腔分割为分别远离和靠近活塞的第一腔和第二腔，触发件相对于活塞杆固定由关闭第二腔的供油油路实现。

进一步地，控制器包括设置在缸筒上的行程开关，用于在活塞杆伸出预设距离时由环形挡板触发以关闭油缸的工作油路。

进一步地，活塞杆内设有与第二腔相通的空心腔，活塞杆的伸出端设有与空心腔相通的活塞杆油口，供油油路通过活塞杆油口和空心腔向第二腔进油或回油。

本发明还提供了一种破碎机，其包括上述的油缸，油缸用于调节破碎机的排料口大小。

进一步地，还包括机架、反击板以及转子，缸筒与机架固定设置，反击板与活塞杆的伸出端相连。

进一步地，破碎机为反击式破碎机。

由此，基于上述技术方案，本发明油缸通过设置位移控制机构，通过位移控制机构在活塞杆相对于缸筒伸出预设距离时关闭油缸的工作油路，活塞杆的伸出距离被准确控制，而且在活塞杆受压后能够准确实现复位，可靠性高，可实施性好。本发明提供的破碎机通过该油缸，使得复位准确，具有较高的可实施性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明油缸实施例的结构示意图；

图2为本发明破碎机实施例的结构示意图。

各附图标记分别代表：

1、油缸；11、缸底；12、缸筒；12-1、无杆腔油口；12-2、有杆腔油口；13、活塞；14、触发件；15、导向套；16、活塞杆；16-1、杆头；16-2、杆体；16-3、芯管；16-4、耳环；16-5、连接油口；16-6、活塞杆油口；17、位移传感器；18、圆环磁铁；19、隔磁垫片；20、行程开关；A、无杆腔；B、第一腔；C、第二腔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明油缸一个示意性的实施例中，如图1所示，油缸1包括缸底11、缸筒12、活塞13、导向套15、活塞杆16以及位移控制机构，位移控制机构用于在活塞杆16相对于缸筒12伸出预设距离时关闭油缸1的工作油路。