[发明专利]一种具有复杂内部型腔的叶片成型方法

权利要求书

1.一种具有复杂内部型腔的叶片成型方法，其特征在于，所述叶片的成形方法包括：首先，根据所述叶片的整体结构，将其结构分为多个薄层，并将每个薄层对应的结构对应加工到多个矩形立体子工件；然后将带有叶片结构特征的多个子工件按照顺序堆叠在一起，并在所述子工件的四角上设置定位销进行位置固定；随后通过焊接方式将堆叠在一起的子工件焊接为统一整体，形成一体式的长方体工件；最后，将长方体工件的高度方向作为所述叶片的轴向方向，从所述长方体工件的上端面开始根据所述叶片的横截面的形状结构通过机械加工方式将长方体工件加工成具有内腔结构的制作叶片。

2.权利要求1所述成型方法，其特征在于，所述叶片成形的具体过程为：

步骤一：根据所述叶片的结构特征将所述叶片的结构形状沿横截面方向分割成多个带有结构特征的薄层；

步骤二：将每个步骤一所述薄层对应的结构特征分别依次对应加工在多个尺寸统一的长方体子工件上；

步骤三：将具有将步骤二所述多个长方体子工件按照所述叶片分层后的每层顺序堆叠起来，并在每个长方体子工件的四角上设置定位孔通过定位销将堆叠起来的多个长方体子工件进行位置固定；

步骤四：对步骤三所述堆叠后的上下两个端面上的长方体子工件端面通过磨削或抛光的方式进行镜面处理；

步骤五：通过扩散焊接的方式将镜面处理后的所述长方体子工件堆叠体每个长方体子工件进行焊接连固，形成一个长方体子工件堆叠体；

步骤六：根据步骤五所述长方体子工件堆叠体上已有的结构特征，通过机械加工的方式将所述叶片切割出来，完成整个叶片的制造。

3.权利要求2所述成型方法，其特征在于，步骤二所述将每个步骤一所述薄层对应的结构特征分别依次对应加工在多个尺寸统一的长方体子工件上的具体步骤为：首先，在每个所述长方体子工件的前后两个板面上的相同位置处加工出多个半圆弧形凹槽，所有半圆弧形凹槽的位置均一一对应；然后，在具有多个凹槽的长方体子工件表面上的相同位置处加工出所述叶片横截面方向上的环形结构。

4.权利要求2所述成型方法，其特征在于，所述长方体子工件采用平板子工件，所述平板子工件的板材厚度为0.1mm或10mm。

5.权利要求1所述叶片成型方法，其特征在于，所述叶片包括前板和后板，所述前板和后板的两侧边缘处通过圆弧形侧壁相连为一个环状腔体；所述前板和后板均采用弧形板面结构，并且，所述前板的弧长小于后板的弧长，所述前板和后板的圆弧朝向同个方向；所述前板和后板两侧的圆弧形侧壁中，一侧的圆弧形侧壁的弧长大于另一侧圆弧形侧壁的弧长；两个弧长不同的所述圆弧形侧壁与所述前板和后板为一体式结构使所述叶片沿横截面方向形成一端窄、另一端宽的环状结构；所述前板和后板上设有阵列分布的通孔，并且，所述前板和后板的通孔一一对应。