[发明专利]一种铅酸电池极板固化工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸电池极板固化工艺，包括以下步骤：将固化室内气压降低至负压或真空状态；向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧；对充满纯氧的固化室加温，加温方法如下：每次升温3‑5°C，降低相对湿度2％‑4％，升温降湿后保持3‑5小时，最终升温至60°C；再次升温，每次升温5‑10°C，升温后保持4‑8小时，升高至最高温度75°C，接着降温，每次降温3‑5°C，降温后保持3‑5小时，最低降至65°C；对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行湿度控制。本发明通过优化固化工艺参数，确保极板在最短时间内氧化、极板活性物质结晶效果最好，极板强度明显提升，分片报废率降低；固化工艺时间缩短至两天，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术，具体是一种铅酸电池极板固化工艺。

背景技术

铅酸蓄电池制造过程中，极板固化是主要核心之一，板栅在涂填铅膏后，只有通过固化工艺，才能使铅膏粒子互相联结形成连续坚实的骨架，并紧紧地附着在板栅上。极板固化的好坏直接影响电池性能指标、使用寿命，目前极板突出问题是极板强度差、极板指标一致性差等问题。极板固化分为氧化和干燥两个阶段。氧化过程主要完成：(1)游离铅的氧化，提高活性物质的容量；(2)板栅筋条表面铅的氧化，增加板栅筋与活性物质之间的结合力；(3)碱式硫酸铅的再结晶，提高极板的强度。干燥过程主要完成极板的干燥，增强极板强度和形成多孔电极。生极板固化是铅酸蓄电池生产过程中一个十分重要的工序，控制好固化温度、相对湿度以及固化时间是生极板固化工艺的关键。如果这些参数未有效控制，固化后生极板中的活性物质中将难以得到最佳比例的三碱式硫酸铅和四碱式硫酸铅混合物。

目前，许多厂家提出高温固化工艺技术，能够大大缩短工艺时间，但是现有高温固化工艺制作的极板存在活性物质结合强度不高，使用寿命短的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸电池极板固化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸电池极板固化工艺，包括以下步骤：

S1，设置固化室，保持固化室内温度在55°C，相对湿度98％，随后将待固化极板安置于所述固化室中；

S2，将固化室内气压降低至负压或真空状态；

S3，向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧；

S4，对充满纯氧的固化室加温，加温方法如下：升温降湿步骤：每次升温3-5°C，降低相对湿度2％-4％，升温降湿后保持3-5小时，最终升温至60°C；再次升温，每次升温5-10°C，升温后保持4-8小时，升高至最高温度75°C，接着降温，每次降温3-5°C，降温后保持3-5小时，最低降至65°C；

S5，对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行湿度控制；

S6，干燥极板完成固化工艺。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中，固化室设置保持时间为3-4.5h。

作为本发明进一步的方案：步骤S4中，固化室内湿度保持在95％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过优化固化工艺参数，确保极板在最短时间内氧化、极板活性物质结晶效果最好，极板强度明显提升，分片报废率降低；固化工艺时间缩短至两天，提升生产效率。

具体实施方式