[发明专利]拉杆自扣式电机风罩

说明书

拉杆自扣式电机风罩，涉及电机领域。一般风罩与端盖直接接触，风罩震动及噪音使电机振动值和噪音值加大，降低电机整体质量。本发明包括风罩圈和进风窗，拉杆自电机前端盖拧入后端盖的螺纹孔，风罩圈的内壁中后部设有多个用于拉杆进入的拉杆孔，每个拉杆孔内均设有拉杆进入后自动实现扣紧的自扣片，拉杆穿过后端盖的螺纹孔后再向前进入拉杆孔，并通过自扣片自动扣紧固定。风罩安装时，将风罩的拉杆孔对准拉杆插入，自扣片与拉杆之间实现自动扣紧固定，通过自扣片的方式，可快捷实现风罩与拉杆之间的固定，以实现风罩与电机的安装固定；风罩拆卸时，钩住风罩圈的后端，向后拉，就可以使自扣片与拉杆脱离，实现快捷拆卸，且可有效降低震动及噪音。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及拉杆自扣式电机风罩。

背景技术

目前电机领域采用拉杆固定前后端盖的方式，因其安装维护简单，稳定性强等特点，应用场合不断拓宽；其用以自扇冷式风系统的风罩目前基本采用螺钉固定于后端盖搭子端面的方式，安装拆卸麻烦，工序时间长，另外，因端盖搭子上螺钉安装需要一定高度导致部分风罩外圆大于电机中心高，为避免卧式电机风罩与地面相碰而改进的切边，使得风罩及电机外观不佳，并且电机的震动及噪音传达，与端盖直接接触的风罩震动及噪音同时将进一步扩大，使电机振动值和噪音值加大，降低电机整体质量。

在此背景下，需要设计一种安装拆卸便捷、风罩外圆紧凑、可有效降低震动及噪音、外观美观的风罩，以便在实际应用中更具方便性、经济性和实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供拉杆自扣式电机风罩，以实现风罩的快捷安装及拆卸为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

拉杆自扣式电机风罩，所述的风罩包括风罩圈和进风窗，所述的拉杆自电机前端盖拧入后端盖的螺纹孔，所述的风罩圈的内壁中后部设有多个用于拉杆进入的拉杆孔，每个拉杆孔内均设有拉杆进入后自动实现扣紧的自扣片，所述的拉杆穿过后端盖的螺纹孔后再向前进入拉杆孔，并通过自扣片自动扣紧固定。风罩安装时，将拉杆自电机前端盖拧入后端盖螺纹孔后再穿出，将风罩的拉杆孔对准拉杆插入，自扣片与拉杆之间实现自动扣紧固定，通过自扣片的方式，可快捷实现风罩与拉杆之间的固定，以实现风罩与电机的安装固定；风罩拆卸时，可用“L”型工具从进风窗伸入后，钩住风罩圈的后端，向后拉，就可以使自扣片与拉杆脱离，实现快捷拆卸。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的风罩圈的内壁上设有多个定位片，风罩安装时，定位片的前端与后端盖的后端相碰以判断风罩安装到位。通过定位片与后端盖的后端相碰可以方便地判断风罩是否安装到位。

所述的进风窗包括环绕均布的径向筋条和径向均布的同心圆筋条，通过两种筋条的分割形成环绕均布的外侧大内侧小的进风孔。该进风窗结构简单，进风均匀。

所述的自扣片为弹性片，所述的自扣片与拉杆扣紧时，弹性片的压缩尺寸为1~2mm，弹性片设有便于拉杆插入的斜度。通过弹性片扣紧的方式应用普遍，稳定性好，压缩尺寸为1~2mm，压缩量大，扣紧效果好，斜度的设置便于拉杆插入。

所述的拉杆孔数量为3~6个，环绕均布，每个拉杆孔的两侧各设有1个定位片。通过环绕均布的拉杆孔，实现均衡锁紧固定，通过每个拉杆孔两侧的定位片，风罩与后端之间接触定位精度高，定位效果好。

所述的风罩圈的外侧位于每个拉杆孔的后端设有支撑脚，支撑脚的后端面高于进风窗的后端面3~5mm。支撑脚的设置，在电机装配完成后可将电机垂直放置于平面上，使支撑脚完全与平面接触，不会损害进风窗。

所述的进风窗的后端面中心向外凸出，并与支撑脚的后端面等高。通过增加支撑点，能更稳定地使电机垂直放置于平面。

所述的支撑脚与风罩圈之间设有加强筋。通过加强筋的设置，增强了结构强度，便于安装及拆卸。