[发明专利]添加石墨烯的彩色胎冠胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种添加石墨烯的彩色胎冠胶及其制备方法，该彩色胎冠胶的组分按重量份数计算包括：全乳胶天然橡胶：30～40份，丁苯橡胶1502E：25～35份，顺丁橡胶BR9000：45～25份，白炭黑：45～65份，氧化锌：3.5～5份，硬脂酸：1.5～2.5份，钛白粉：9‑15份，石墨烯：0.1‑0.5份，防老剂SP：0.5～1.5份，PEG‑4000：4.5‑7份，促进剂：1.0～1.5份，环保环烷油：5～15份，C5树脂：1～3份，颜料：0.1‑0.5份和不溶性硫磺：1～4份。采用本发明制备得到的胶料具有更好的扯断强度、拉伸强度和硬度及耐磨性；符合国标要求。

技术领域

本发明涉及彩色轮胎技术领域，具体涉及一种添加石墨烯的彩色胎冠胶及其制备方法。

背景技术

轮胎是由多种材料组合而成，一个普通的轮胎使用使用寿命特别关注，其中大部分轮胎损坏均是由于胎面被短时间磨损而引起报废，在社会经济高速发展的今天，轮胎个性化越来越受到重视，彩色轮胎也成为人们彰显个性时尚的趋势。人们越来越注重轮胎色彩与性能的并存，但是就现在的轮胎形式而言一般存在两种状况：一是黑色轮胎的性能能满足国标及消费者的需求，但是未有个性张扬的其他色彩；二是轮胎能多种颜色的组合，但轮胎的综合性能又不能得到保证。目前在轮胎行业，对既符合高性能要求，又能符合多种颜色需要，还能在轮胎材料成本和加工成本取得更好的结果一直是行业发展研究的方向。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种添加石墨烯的彩色胎冠胶及其制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种添加石墨烯的彩色胎冠胶，所述的彩色胎冠胶的组分按重量份数计算包括：全乳胶天然橡胶：30～40份，丁苯橡胶1502E：25～35份，顺丁橡胶BR9000：45～25份，白炭黑：45～65份，氧化锌：3.5～5份，硬脂酸：1.5～2.5份，钛白粉：9-15份，石墨烯：0.1-0.5份，防老剂SP：0.5～1.5份，PEG-4000：4.5-7份，促进剂：1.0～1.5份，环保环烷油：5～15份，C5树脂：1～3份，颜料：0.1-0.5份和不溶性硫磺：1～4份。

更进一步的技术方案是所述的彩色胎冠胶的组分按重量份数计算包括：全乳胶天然橡胶：30份，丁苯橡胶1502E：25份，顺丁橡胶BR9000：45份，白炭黑：55份，氧化锌：4.5份，硬脂酸：1.5份，钛白粉：9份，防老剂：0.5份，促进剂：1.1份，PEG-4000：5.5份，防老剂SP：1.0份，石墨烯：0.3份，颜料：0.5份，环保环烷油：8份，C5树脂：2份和不溶性硫磺：2份。

更进一步的技术方案是所述的促进剂是促进剂CZ、促进剂NS或两者的混合物。

更进一步的技术方案是所述的颜料是一种颜料或者几种颜料的混合物。

更进一步的技术方案是提供一种添加石墨烯的彩色胎冠胶的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：

步骤1)，将全乳胶天然橡胶、丁苯橡胶以及顺丁胶在密炼机中塑炼45至90秒，制成塑料胶片，停放8小时以上；

步骤2)，将所述步骤1)获得的塑料胶片在密炼机中塑炼45至90秒后，加入白炭黑总量的四分之三、增粘剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、树脂和粘合剂，在密炼机中混炼100-150秒，加入剩余的四分之一白炭黑和环保环烷油，在密炼机中混炼350-600秒，制成混炼胶；

步骤3)，将所述步骤2)制成的混炼胶停放4小时以上后，在开炼机中加入促进剂和硫磺混炼，制成彩色胎冠胶。

更进一步的技术方案是所述的步骤1)中将全乳胶天然橡胶、丁苯橡胶以及顺丁胶在密炼机中塑炼60秒，制成塑料胶片。