[发明专利]利用伞形目伞形科药材制备中药药油的生产工艺及应用

说明书

本发明涉及一种利用伞形目伞形科药材制备中药药油的生产工艺，步骤如下：⑴原料预处理，选取伞形目伞形科植物药材原料需进行预处理，将药材洗净，烘干后，使用粉碎机将植物原料粉碎成粉状，过30‑40目筛备用；⑵提取前浸泡将粉状原料装入容器中，加入提取剂浸泡，料液比1:1‑50；⑶灌装密封；⑷超高压破壁处理，将装有植物原料的提取容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50‑800MPa，保压时间为1‑60min，同时循环处理2‑3次；⑸保温处理；⑹过滤。经本发明的处理工艺处理后，理论浸出率能够达到85.9±1.6％，相当于普通浸泡3周左右，大大缩短了生产周期。

技术领域

本发明属于化妆品领域，具体涉及一种快速、高效制备中药油的方法和该方法在化妆品领域中的应用。

背景技术

中药材中的活性成分根据其溶解性的不同，可分为水溶性活性成分和脂溶性活性成分，这些活性成分通常都具有重要的生理和药理作用，能够帮助人体防治多种疾病。

伞形目伞形科植物的根茎可以入药，常见的药材如当归属的当归、白芷、独活；藁本属的川芎、藁本等。这些中药材中的脂溶性成分具有重要的生理活性，如当归、川芎中含有的藁本内酯，具有平喘，镇静作用，能改善微循环，松弛平滑肌，抑菌，提高机体免疫调节功能等功能。同时，伞形科植物还含有其他类有效成分，如芳香酸类物质，其同样具有重要的生理活性。

常见的中药材脂溶性成分提取方法有普通浸泡法、水蒸气蒸馏法、化学溶剂萃取法、超临界二氧化碳萃取法等。水蒸气蒸馏，是将含有挥发性成分的植物材料与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，经冷凝分取挥发性成分的浸提方法。由于水蒸气蒸馏时温度过高，药材中热敏性活性成分可能发生分解、氧化等反应，导致活性成分含量损失。

超临界CO₂萃取方法提取中药材活性成分，虽然可以避免热敏性物质的分解、氧化等问题，但萃取过程中流体经较长循环线路、分离釜后损耗很大，因此出油率并非很高。同时该法工艺技术要求高，设备费用投资大。尤其对设备气密性要求高，极易造成灾难性爆炸事故，存在不安全隐患，且设备对能源利用率低，耗能多耗费高。

使用普通浸泡法制备中药油，生产周期较长，通常需要数月的时间，生产效率较低。同时较长的生产周期，极易使提取介质发生氧化而变质，出现酸败，影响产品质量。

超高压技术的研究始于1914年，该技术在国内外主要应用于食品业，目的是为了防止食物的微生物污染、延长食品储藏时间。超高压提取(ultrahigh-pressureextraction，UHPE)，也称超高冷等静压提取，是指在常温下用100-1000MPa的流体静压力作用于提取溶剂和被提取物质的混合液上，并在预定压力下保持一段时间，使植物细胞内外压力达到平衡后迅速卸压，由于细胞内外渗透压力忽然增大，细胞膜的结构发生变化使得细胞内的有效成分能够穿过细胞膜而转移到细胞外的提取介质中，达到提取植物中有效成分的目的。

相对于其他中药油制备方法，超高压法制备中药油具有以下特点：1、提取效率高。由于压力较高，溶剂能在极短时间渗透到细胞内，使有效成分迅速达溶解平衡。2、保留提取物活性成分。虽然压力升高，物质对外界放出热量，由于高压容器和外界环境有良好的热交换，在整个提取过程中基本可以维持在室温下进行，可最大程度地保留了药材中活性物质，避免了因热引起的有效成分变性、损失和药理活性降低等问题。3、耗能低，安全性高。超高压提取过程中流体形变较小，在流体压缩时耗能较少，在保压和卸压过程中无能量的消耗及传递。流体较小的可压缩比，不会在操作过程中产生加大的体积变化，大大降低了装置因装置密封性带来的风险。因此，超高压提取设备的安全性远高于超临界CO₂萃取设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提取时间短，能耗低、有效成分提取率高，利用伞形目伞形科药材制备中药药油的生产工艺及应用。

本发明实现目的的技术方案如下：