[发明专利]一种具高温余热利用功能的垃圾热解炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾热解炉，尤其是涉及一种具高温余热利用功能的垃圾热解炉。

背景技术

目前，我国的能源利用效率只有33％，比发达国家低约10％，单位产品的能耗与国际先进水平相比，有比较大的差距，主要是我国冶金、建材、化工等流程工业中产生的大量余能未得到有效利用。冶金、建材、化工等流程工业能耗大，约占我国工业总能耗的70％，全球同业能耗的46％；并且所含余能大，约占我国工业总能耗的48％，在这些流程工业中，烟气余热占其整体所含余能的 35％，相当于3.4亿吨标准煤，但我国工业烟气余热回收率仅为29％，比国外平均水平低15％-20％。

目前，用于垃圾焚烧处理的热解炉，其燃烧后的大量高温烟气直接送入尾气处理装置处理，浪费了大量的热能，不利于节能减排。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具高温余热利用功能的垃圾热解炉，其具有节能和环保的特点，以解决现有技术中垃圾热解炉存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具高温余热利用功能的垃圾热解炉，其包括双解炉炉体，所述双解炉炉体的上部设为垃圾干燥室，且所述双解炉炉体上于所述垃圾干燥室的下方设置有垃圾二次燃烧室，其中，所述垃圾二次燃烧室上设置有高温烟气出口，所述高温烟气出口通过高温气体输送管道将垃圾二次燃烧室的高温烟气送入垃圾干燥室内对垃圾干燥室内的垃圾进行干燥。

特别地，所述垃圾干燥室内设置有用于对垃圾进行间接加热的热交换器，所述高温气体输送管道包括高温气体输入管道和高温气体输出管道，所述高温气体输入管道与热交换器的进气端相连通，所述高温气体输出管道与热交换器的排气端相连通。

特别地，所述双解炉炉体的底部为负氧燃烧室，所述负氧燃烧室内设置有布风管，所述布风管上开设有若干个布风孔，且所述布风管与所述高温气体输出管道相连通。

特别地，所述高温气体输入管道和高温气体输出管道均采用折流方式，两个管道上设置有至少一个折流段。

特别地，所述布风孔的开口方向靠下。

特别地，所述高温气体输出管道上设置有用于将换热后的烟气引入负氧燃烧室的引风机。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述具高温余热利用功能的垃圾热解炉将二燃室富氧燃烧产生的高温烟气引入干燥室，对生活垃圾进行干燥利用，干燥后的气体通过引风机给负氧燃烧室提供氧气。整个过程不产生任何污染，烟气也得到了高效利用。不仅工艺简单，易于实现；而且节能减排，高温烟气能够得到高效利用。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的具高温余热利用功能的垃圾热解炉的结构示意图。

图中：

1、双解炉炉体；2、垃圾干燥室；3、垃圾二次燃烧室；4、高温烟气出口；5、热交换器；6、高温气体输入管道；7、高温气体输出管道；8、负氧燃烧室； 9、布风管；10、布风孔；11、引风机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式提供的具高温余热利用功能的垃圾热解炉的结构示意图。

本实施例中，一种具高温余热利用功能的垃圾热解炉包括双解炉炉体1，所述双解炉炉体1的上部设为垃圾干燥室2，且所述双解炉炉体1上于所述垃圾干燥室2的下方设置有垃圾二次燃烧室3，所述垃圾二次燃烧室3上设置有高温烟气出口4，所述高温烟气出口4通过高温气体输送管道送入所述垃圾干燥室2对该处的垃圾进行干燥，干燥方式采用间接加热的方式，所述垃圾干燥室2内设置有用于对垃圾进行间接加热的热交换器5，所述高温气体输送管道包括高温气体输入管道6和高温气体输出管道7，所述高温气体输入管道6与热交换器5的进气端相连通，所述高温气体输出管道7与热交换器5的排气端相连通，所述高温气体输入管道6和高温气体输出管道7均采用折流方式，两个管道上设置有至少一个折流段。

所述双解炉炉体1的底部为负氧燃烧室8，所述负氧燃烧室8内设置有布风管9，所述布风管9上开设有若干个布风孔10，所述布风孔10的开口方向靠下，且所述布风管9与所述高温气体输出管道7相连通，所述高温气体输出管道7 上设置有用于将换热后的烟气引入负氧燃烧室8的引风机11。