[发明专利]一种热交换管本底噪声测量方法

说明书

本发明一种热交换管本底噪声测量方法，采集标定涡流信号，并进行归一化，进行管端识别并确定测量范围，设置分段测量区间长度，进行单个区间本底噪声测量，分别计算测量窗口、测量区间内的最大噪声伏值与平均伏值，确定测量区间的最大性噪比与平均性噪比，完成整个热交换管的本底噪声测量。通过此方法能够有效的测量管材材料本身噪声；在制造时，通过此方法改进制作方式与工艺，通过此测量方法验证，可以使传热管满足本底噪声的合格率达100％；依据大量检测结果，形成管材是否合格的标准。

技术领域

本发明属于核电站无损检测技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器传热管本底噪声测量方法。

背景技术

蒸汽发生器传热管作为冷却核电站的一回路的高温高压介质，是整个一回路中的脆弱部件，按照相关检查规范的要求，必须对传热管整个制造、运维过程进行无损检测。其中制造出厂前必须进行涡流检测，测量内容包括管材缺陷以及本底噪声。其中本底噪声测量也称信噪比检测，通常反应为一定大小、形状和数量的人工缺陷在一定条件下产生的涡流信号伏值同管材材料本身噪声引起的信号幅度的比值，用S/N进行表示。比值越大，更利用涡流小缺陷的检测。比值过小，或导致管材不合格。

目前一些国外公司如ZETEC、住友提供了相关检测软件和方法测量蒸汽发生器传热管信噪比，并应用于传热管制造厂检测。但所公开的方法(专利号：CN101300482管内面涡流探伤中的S/N比测量方法)在测量弯管段或涡流信号出现漂移情形时的信噪比，测量结果存在偏差，参照图1的信号

发明内容

本发明的目的是提供一种热交换管本底噪声测量方法，解决弯管区域、涡流信号漂移情形下，信噪比的准确测量问题，同时该方法也能够用于直管段的信噪比检测。

本发明的技术方案如下：

一种热交换管本底噪声测量方法，包括如下步骤：

步骤一、采集标定涡流信号，对通孔信号进行伏值归一化；

步骤二、管端识别与测量范围的确定；

确定管端信号识别阈值和最小测量长度，确定两管端数据点，得到测量范围；

步骤三、依据测量范围，设置分段测量区间长度

将整体测量范围划分为平均长度的测量区间，对所有测量区间进行本底噪声测量，测量通道选本底噪声主检测通道；

步骤四、单个区间本底噪声测量

步骤五、计算测量窗口内的最大噪声伏值与平均伏值

步骤六、计算测量区间的最大噪声伏值与平均伏值；

步骤七、计算测量区间的最大信噪比与平均信噪比；

步骤八、按照步骤五和六的方法对整个管材划分的区间，计算最大噪声伏值与平均伏值，以及最大信噪比与平均信噪比，完成整个热交换管的本底噪声测量。

所述的步骤1)中对标定管参考缺陷信号进行归一化处理，是指将绝对通道通孔设置为1-10V，相位调节为40度，差分通道噪声调水平。

所述的管端信号识别阈值和最小测量长度采用下述方法：

设置管端信号识别伏值阈值，信号标定完成后，选择主检测通道标定管端信号，用VVP测量法测量最大伏值，将测量伏值作为管端信号识别阈值，且此阈值允许正负25％的冗余调整，同时依据测量最大伏值时确定的两个最大伏值数据点，确定其长度为管端信号的最小测量长度，其中心点为管端定位点。

所述的步骤四单个区间本底噪声测量，具体为：设置测量窗口，以及窗口移动步进，窗口取值WinSize大于或等于最大噪声长度，范围为30～100个数据点，步进长度WinStep小于最小噪声长度，取值3～10。