[发明专利]废旧聚砜类膜产品的再生加工工艺

说明书

本申请公开了一种废旧聚砜类膜产品的再生加工工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将分类后的废旧聚砜类膜产品烘干得到干燥的聚砜类膜；(2)溶解：将干燥的聚砜类膜投入密闭的处理设备，注入极性溶剂，控制聚砜类膜的重量百分含量为18～30％，将处理设备内抽真空并使用保护气置换至常压，重复进行3～5次，在保护气的保护下，升温至90～100℃，保温30分钟后开始搅拌，继续升温并保温在130～160℃搅拌1～4小时，得到混有杂质的聚砜类溶液；(3)过滤：在130～160℃下将聚砜类溶液中的杂质经过滤器过滤，得到聚砜类溶液。本申请解决了现有回收处理聚砜类膜产品的方法中存在的污染环境、损害人体健康、处理不充分、处理得到的产品质量差等问题。

技术领域

本发明涉及废品回收处理技术领域，具体涉及一种废旧聚砜类膜产品的再生加工工艺。

背景技术

聚砜类膜是主链有重复的砜基、芳基和醚链的高分子化合物制成的有筛分功能的膜。聚砜的硫原子是最高氧化态，砜基的共轭效应使有优良的抗氧化性和热稳定性，醚链改善了聚砜的韧性，苯环提高了力学强度和模量，分子中所有的链不易水解，耐酸、耐碱。聚砜类聚合物能够溶于N,N- 二甲基乙酰胺等极性溶剂。

我国现阶段将无法继续使用的膜产品作废品处理，因此随着膜分离技术应用得越来越广泛，现在有越来越多的废旧膜产品将成为工业固体污染物。现有的废旧聚砜类膜产品产生量较大，一般采用的回收处理方法包括压实掩埋、焚烧和粉碎再造粒。

对于压实掩埋工艺来说，聚砜类膜属于机械强度大的蓬松状的产品，即使经过压缩紧实，其堆积密度仍然很小，非常占用填埋空间；聚砜属于耐氧化耐高温耐腐蚀的物质，所以聚砜类膜产品在长期掩埋后仍无法自然降解，造成环境污染。

对于焚烧方法来说，首先，聚砜属于不易燃物质，聚砜类膜废品很难燃烧充分；其次，聚砜属于含硫类产品，燃烧过程中会产生大量二氧化硫、三氧化硫等刺鼻的有毒气体，释放后会污染环境；最后，聚砜在焚烧过程中还会分解产生稠环芳烃等强致癌物，严重损害人体健康。

对于粉碎再造粒工艺来说，由于聚砜类膜产品中含有水分和少量其它添加物及附着的机械杂质，在粉碎造粒过程中，会出现造粒产品气泡严重，添加剂碳化导致颜色不均匀，透明度低，整体强度无法达到应用标准等问题。

针对现有回收处理聚砜类膜产品的方法中存在的污染环境、损害人体健康、处理不充分、处理得到的产品质量差等问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种废旧聚砜类膜产品的回收处理方法，以解决现有回收处理聚砜类膜产品的方法中存在的污染环境、损害人体健康、处理不充分、处理得到的产品质量差等问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种废旧聚砜类膜产品的再生加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：将分类后的废旧聚砜类膜产品烘干得到干燥的聚砜类膜；

(2)溶解：将干燥的聚砜类膜投入密闭的处理设备，注入极性溶剂，控制聚砜类膜的重量百分含量为18～30％，

将处理设备内抽真空并使用保护气置换至常压，重复进行3～5次，

在保护气的保护下，升温至90～100℃，保温30分钟后开始搅拌，继续升温并保温在130～160℃搅拌1～4小时，得到混有杂质的聚砜类溶液；

(3)过滤：在130～160℃下将聚砜类溶液中的杂质经过滤器过滤，得到聚砜类溶液A。

进一步的，所述步骤(1)中使用网笼容纳废旧聚砜类膜产品，采用 80～140℃的热空气流烘干1～5小时。

进一步的，所述步骤(2)中使用的极性溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜或环丁砜中的至少一种。。