[发明专利]一种螺栓印标装置

说明书

本发明涉及一种螺栓印标装置，包括机架，机架上设有传送机构和夹持机构，传送机构包括滑轨和推动气缸，滑轨上设有第一凹槽，推动气缸位于滑轨的一端，滑轨的另一端设有印标台，印标台的上方设有印标气缸，印标气缸上固定连接有印标头，印标台与滑轨之间具有卸料间隙，卸料间隙的下方设有导料板，导料板的底端连接有收集箱，印标台上设有竖向的第二凹槽；夹持机构包括滑杆和固定块，固定块的上方设有按压块，按压块上设有控制印标气缸的挤压开关，滑杆滑动连接在固定块上，滑杆的一端设有夹子，滑杆的另一端设有往复移动机构，滑轨远离推动气缸的一端与夹子正对，夹子上固定连接有能与按压块挤压的按压杆。本方案解决了螺栓的自动传送和印标。

技术领域

本发明涉及螺栓加工领域，尤其涉及一种螺栓印标装置。

背景技术

螺栓在加工完成后，通常需要在螺栓上打印一些标记，比如生产标号之类的字样等。现有的螺栓印标处理方式通常是人工传送，人工将螺栓放置到加工台上进行印标，印标完成后，再将螺栓从加工台上取下。这种螺栓印标方式比较复杂，劳动强度较大，而现在还没有自动传送螺栓的装置，故设计一种自动传送螺栓进行印标的装置是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓印标装置，以解决螺栓的自动传送和印标。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种螺栓印标装置，包括机架，机架上设有传送机构和夹持机构，传送机构包括滑轨和推动气缸，滑轨上设有开口向上的第一凹槽，推动气缸位于滑轨的一端，滑轨的另一端设有印标台，印标台的上方设有印标气缸，印标气缸上固定连接有印标头，印标台与滑轨之间具有卸料间隙，卸料间隙的下方设有导料板，导料板的底端连接有收集箱，印标台上设有竖向的第二凹槽，第二凹槽的开口朝向滑轨；夹持机构包括滑杆和固定块，固定块的上方设有按压块，按压块上设有挤压开关，挤压开关与推动气缸电连接，滑杆滑动连接在固定块上，滑杆的一端设有夹子，滑杆的另一端设有往复移动机构，滑轨远离推动气缸的一端与夹子正对，夹子包括固定连接在滑杆上的固定板和转动连接在滑杆上的活动板，活动板与固定板之间连接有扭簧，活动板上固定连接有能与按压块挤压的按压杆。

本方案的工作原理为：滑轨上用于放置若干螺栓，螺栓的螺杆位于第一凹槽内，螺栓的头部位于第一凹槽的顶部，从而将螺栓卡住，推动气缸用于间歇性推动螺栓，使螺栓在滑轨上间歇性滑动。印标台用于放置被印标的螺栓，印标气缸用于间歇性推动印标头，使印标头在螺栓的头部印标。往复移动机构用于驱动滑杆在固定块上往复滑动，滑杆的夹子用于夹持滑轨上的螺栓，固定板和活动板之间的扭簧使固定板和活动板始终保持夹紧状态。当滑杆向靠近滑轨方向移动时，夹子与螺栓的头部相抵，活动板和固定板受到螺栓头部的挤压而张开，螺栓的头部进入到活动板和固定板之间，螺栓的头部在扭簧的作用下被活动板和固定板夹紧，从而防止螺栓从夹子上掉落。当滑杆向远离滑轨方向移动时，夹子带动夹住的螺栓一同移动，螺栓远离滑轨的第一凹槽，并进入到印标台上的第二凹槽中，同时，按压杆受到按压块的按压，按压杆使活动板转动，活动板与固定板的张开变大，螺栓的头部不再受到固定板和活动板的挤压，螺栓被卡在第二凹槽中。并且，按压杆与按压块挤压时，按压杆触碰到按压块上的挤压开关，挤压开关打开，挤压开关使印标气缸工作，从而在螺栓的头部进行印标。当滑杆再次向靠近滑轨方向移动时，夹子推动印标台上的螺栓，使螺栓在印标台上滑动，并从第二凹槽中滑落，掉入到导料板中，进而进入到收集箱中，从而实现了印标之后的螺栓的自动收集。

采用上述技术方案时，第二凹槽的开口方向与滑轨正对，且第二凹槽为竖向的，便于从滑轨滑离的螺栓进入到印标台上，并且，当螺栓印标完毕后，螺栓在夹子的推动下在印标台上滑动，然后将螺栓从印标台上推落，无需人工卸料，实现了自动卸料，操作简单。按压杆与按压块相互挤压时，不仅使活动板转动，使活动板和固定板将螺栓松开，并且按压杆触碰到挤压开关，使印标气缸工作，对螺栓的头部进行印标，实现了同步进行，自动化程度较高。本方案实现了螺栓的自动印标，无需人工传送螺栓，大大降低了劳动强度，降低了印标的成本。