[发明专利]一种膏状香味料的制备方法及设备

权利要求书

1.一种膏状香味料的生产设备，其特征在于，包括：酶解罐、反应釜、高剪切循环化料缸、第一循环自吸泵及第二循环自吸泵，所述酶解罐与所述反应釜通过管道连接，所述第一循环自吸泵设置于所述反应釜下部，所述第二循环自吸泵设置于所述高剪切循环化料缸下部，分别通过管道进行连接。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述酶解罐与所述反应釜之间还设有离心泵、湿磨机及振动筛，所述酶解罐与所述离心泵、湿磨机及振动筛通过管道依次连接。

3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，还包括对所述管道内残余料进行回收的物料回收系统，对所述管道内进行清洗的管道清洗系统。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述反应釜顶部设有恒压进料装置，底部设有乳化泵，所述乳化泵通过管道还连接有对产品进行检测的管道金检机。

5.根据权利要求1-4所述的生产设备进行膏状香味料的制备方法，其特征在于，主要有以下步骤：

(1)将原料送入酶解罐，酶解，灭酶，细化，过滤后送至反应釜；

(2)加入氨基酸、还原糖、油脂、酵母抽提物、水解植物蛋白液，进行第一次反应；

(3)加入调味料，进行第二次反应；

(4)加入液体香精调香后，乳化，检测，包装，即得。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述原料为肉、骨泥中的一种或两种的混合；优选地，灭酶后的酶解液通过所述离心泵提压，进入所述湿磨机进行细化处理，然后经所述振动筛进行过滤；优选地，所述振动筛的筛网孔径为30-40目；优选地，酶解的反应条件为：50-60℃，反应时间为30-180min；优选地，灭酶温度在95-100℃，灭酶时间为10min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，将配制好的氨基酸、还原糖、油脂、酵母抽提物、水解植物蛋白液经过所述高剪切循环化料缸加入所述反应釜；优选地，所述第一次反应条件为：90-120℃，反应时间为30-180min；优选地，所述第一次反应结束后，降温至70-85℃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，将配制好的调味料经过所述高剪切循环化料缸加入所述反应釜；优选地，所述第二次反应条件为：75-90℃，反应时间为10-15min；优选地，所述第二次反应结束后，降温至50℃。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)-(3)中，所述第一次反应及第二次反应前的加料过程中，开启所述第一循环自吸泵及所述第二循环自吸泵进行物料循环；优选地，在加料完成停泵后，通过所述物料回收系统对管道内残存料进行回收推送至所述反应釜内；优选地，反应完成后通过所述管道清洗系统对管道进行清洗；优选地，清洗介质为NaOH溶液与热水。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述液体香精通过所述恒压进料装置加入所述反应釜内；优选地，加入液体香精后，在50℃条件下搅拌10min；优选地，调香步骤完成后，物料经过所述乳化泵进行乳化，通过所述管道金检机检测后包装即得。