[发明专利]一种半圆板半自动化模锻生产系统

权利要求书

1.一种半圆板半自动化模锻生产系统，其特征在于：拖曳机构的钢丝绳穿过半圆板端部的孔，半圆板模锻成型模具接可移动辊底式电阻加热炉，可移动辊底式电阻加热炉的辊道与半圆板模锻成型模具中的弧形凹模对接，辊道的高度、宽度与弧形凹模相同；

所述半圆板模锻成型模具的冲头装在上模座的下平面上，冲头和上模座整体装在压机的横梁上；弧形凹模安装在凹模座内，凹模座用螺栓连接在下模座上，弧形凹模两侧有可调节宽度的C型限位装置，弧形凹模与凹模座之间采用螺栓连接；下模座固定于压机走台上；上模座和下模座两侧的中间位置有限位装置；

所述半圆板模锻成型模具的上模座与压机横梁相连接的钢板，中间部分尺寸与横梁尺寸相同，两端悬臂梁的宽度与弧形凹模宽度相同，上模座的总长比半圆板总长长1-2m；上模座的下平面长度和宽度尺寸与弧形凹模的长度和宽度尺寸相同；下模座与压机走台相接的下平面的钢板厚60mm，长与上模座上平面钢板尺寸相同；

所述冲头的底板与上模座下平面相连接；支撑板一端与圆棒焊接，另一端与底板焊接；两侧翼板的底面与底板焊接，侧面与支撑板焊接，圆弧面与圆棒焊接；两侧翼板的底面与侧面垂直，圆弧面直径与圆棒直径相同；

所述弧形凹模的直径与加工的半圆板外径相同；弧形凹模深度为半圆板半径加50-100mm；弧形凹模内壁底部有收集氧化皮的凹槽；弧形凹模底部凹槽与弧形凹模内壁弧度圆滑过渡，底部最大深度为5mm；

所述C型限位装置的挡条放置于弧形凹模两侧的肩膀上，螺杆穿过C型板的孔，穿过端焊接在挡条上，C型板下端焊接在凹模座上，C型板孔的两侧有套在螺杆上的调节螺母；

所述可移动辊底式电阻加热炉的进料段、预热段、加热段和出料段的炉体间用螺栓连接；

预热段和加热段炉体两侧墙体上装有辊道，辊道高度相同，辊道上装有耐热不锈钢辊子，耐热不锈钢辊子直径相同，耐热不锈钢辊子上有链条；预热段和加热段端部均有炉门，进料段装有进料段辊道电机，预热段装有预热段辊道电机、加热段装有加热段辊道电机；出料段、预热段和加热段炉顶上有控制炉门的升降的预热段炉门电机和加热段炉门电机；

预热段和加热段炉体之间有硅酸铝耐火纤维做成的隔温门；预热段和加热段炉体是由槽钢焊接而成的长方体形，槽钢结构的外围包裹有彩钢板，槽钢内部焊有给钢板，给钢板上铺有硅酸铝耐火纤维；预热段和加热段炉体底部及两侧的硅酸铝耐火纤维上布满电阻丝，炉体底部的电阻丝上盖有底钢板，底钢板上布满小孔；

所述拖曳机构为卷扬机。

2.根据权利要求1所述的一种半圆板半自动化模锻生产系统，其特征在于：弧形凹模壁厚和两侧的肩膀宽100mm；弧形凹模外壁设减重盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种半圆板半自动化模锻生产系统，其特征在于：半圆板模锻成型模具的凹模座、弧形凹模和C型限位装置的挡条做成每段2米的分段式，凹模座段与段之间采用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种半圆板半自动化模锻生产系统，其特征在于：半圆板模锻成型模具的弧形凹模壁厚和两侧的肩膀宽100mm；弧形凹模内壁收集氧化皮的凹槽与弧形凹模内壁弧度圆滑过渡，底部最大深度为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种半圆板半自动化模锻生产系统，其特征在于：半圆板模锻成型模具的上模座和下模座为箱形，箱形的四块钢板采用80mm钢板焊接，中间的翼板采用30mm钢板焊接而成。

6.根据权利要求1所述的一种半圆板半自动化模锻生产系统，其特征在于：可移动辊底式电阻加热炉的预热段和加热段的炉体由每节2-3m的分段炉体组合而成，各节炉体间用螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种半圆板半自动化模锻生产系统，其特征在于：可移动辊底式电阻加热炉的预热段和加热段炉是由100mm厚槽钢焊接而成的长方体形，槽钢结构的外围包裹有0.5mm厚的彩钢板，槽钢内部焊有6mm的给钢板，给钢板上铺有250mm厚的硅酸铝耐火纤维。