[发明专利]无击发簧射钉器

说明书

技术领域

本发明涉及射钉紧固技术领域，尤其涉及一种无击发簧射钉器。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力， 将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。

目前，常用的射钉器通常为按压式射钉器，如中国专利公告号为“CN205704031U”的现有技术在2016年11月23日公开了一种按压式射钉器，其包括击发机构和发射机构，所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱，所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针，所述枪管滑动套设在枪管固定套的一端，所述枪管固定套的另一端固定套设在击发座上，所述击针包括击头、杆体和座体，所述击头和座体通过杆体连接成一整体，所述击头位于枪管内，所述座体位于击发柱的击发端，所述枪管压簧套设在杆体上，且枪管压簧位于枪管与座体之间。其中，击发机构还包括击发销、击发销压簧、定位销、击发柱压簧、滑套、击发片、紧固销、击发片、衬套和连接套。

但上述射钉器仍然存在着如下缺陷：一、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件，由于这些零件的结构精致小巧，因此导致整个射钉器的结构复杂和成本升高。相应地，对射钉器的制造工艺、制造质量和装配工艺有着更大的难度。二、击发销压簧和击发柱压簧均为易损件，特别是击发销压簧，其平均使用寿命在1000发左右，即每击发1000发左右的射钉弹，就需要更换击发销压簧，由于射钉器的结构较为复杂，不仅导致更换工序复杂，还增大了射钉器的故障率。相应地，存在着故障率高、维护成本高和维护周期短等缺陷。三、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件的结构，使得射钉器在击发过程中存在着待击发状态，因而导致射钉器的击发时间较长和击发工序较为复杂。四、在退壳过程中，若弹壳卡在枪管内太紧，弹壳会推动击针和击针座并压缩击发簧向后运动，又由于击发簧力量太大，压缩过程中比较费力，将导致退壳困难。五、由于击发簧力量较大，压缩枪管击发较费力，在长期使用过程中疲劳感强。六、该类射钉器的零件数量在18—25之间，零件数量较多，不仅导致制造成本较高，还对制造工艺、制造质量和装配工艺等有较高的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种无击发簧射钉器，本发明取消了现有按压式射钉器中的击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件，大幅简化了射钉器结构，并大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等。相应地，还取消了击发过程中的待击发状态，不仅达到了简化击发工序和提高击发效率等目的，还使得弹壳的退壳更加容易。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种无击发簧射钉器，其特征在于：包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、击针和击针座，所述钉管固定套的一端固定套设在钉管上，另一端活动套设在击针座上；所述击针的一端固定在击针座上，另一端位于钉管内；所述钉管压簧的一端套设在钉管上，另一端套设在击针上。

所述钉管上固定设置有消音罩。

所述消音罩的一端固定在钉管上，另一端螺纹固定在钉管固定套上。

所述击针通过连接销固定在击针座上。

所述钉管固定套通过环形件固定在钉管上。

所述环形件固定在钉管上。

所述环形件固定在钉管固定套的端部。

所述环形件由钉管固定套的端部垂直折弯形成。

采用本发明的优点在于：

1、本发明主要包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、击针和击针座这5个零件，与现有技术相比，取消了击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件，大幅简化了射钉器结构，并大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等。相应地，上述结构的减少，使得射钉器取消了击发过程中的待击发状态，即简化了射钉器的击发工序，有利于大幅提高击发效率和施工效率。另外，击发完成后，快速压缩钉管即可利用击针将弹壳推出钉管，使得弹壳的退壳更加快速方便。进一步的，本发明的击发过程是由钉管带动射钉弹撞击击针，利用产生的反冲击力来引爆射钉弹的，整个过程中击针是固定不动的，与现有射钉器击发时击针必须后退的方式相比，还具有击发更轻松、退壳更有力和能防止爆炸后产生的火药残渣进入射钉枪后部等优点。

2、本发明通过消音罩有利于降低射钉器工作时的噪音。