[发明专利]水轮机组真空破坏阀阀门防漏水结构

说明书

本发明涉及一种水轮机组真空破坏阀阀门防漏水结构，包括阀杆、阀盘，阀盘安装于与阀杆的一端部，阀杆与阀盘的连接端由杆内至杆端依次设置有压盘、光轴部、退刀槽、螺纹杆部，阀盘上表面外周设置有环槽，环槽内设置有耐油橡胶圈，阀盘上表面盖设有与阀盘同轴心的压圈，压圈外端位于环槽内壁与外壁之间，压圈内端位于环槽内壁内侧，压圈螺栓与阀盘锁紧固定，阀盘中部设置有轴孔，轴孔内设置有轴套，压盘下侧面抵靠阀盘上表面，螺纹杆部的端部贯穿轴套并经锁紧螺母与阀盘锁紧固定，压盘下侧面设置有环状密封槽，环状密封槽内设置有O型橡胶圈，本发明解决了真空破坏阀因轴杆与阀盘垂直度不够导致的密封漏水及抗腐蚀能力不足的问题。

技术领域

本发明涉及一种水轮机组真空破坏阀阀门防漏水结构。

背景技术

真空破坏阀（Vacuum Breaker Valve）是一种安全阀。主要用于容器或管道中，在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，该阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。

现有技术提供了一种缓冲式真空破坏阀（专利号200810072069.X），其密封罩上设有一个用于启闭进气开口的弹性阀门，弹性阀门与进气开口的内侧端配合密封，安装后橡胶圈无法保证水平，影响阀座与阀门的装配密封效果，需采用在加工机床上多次加工橡胶圈的水平度，来保证橡胶圈的密封性，易造成真空破坏阀在运行中漏水，有严重的安全隐患。

现有的真空破坏阀的轴杆与阀门连接采用石棉板密封铜片调整，由于铜片没有多余的弹性安装后难于保证轴杆与阀盘的垂直度，使得安装后橡胶密封圈无法保证水平，影响阀座与顶盖、阀门与阀盘装配的密封效果，易造成真空破坏阀在运行中漏水，有严重的安全隐患。严重时可能存在水淹水车室甚至水淹厂房的事故。并且现有的真空破坏阀为碳钢材质，真空破坏阀长期浸泡在水中工作，易发生锈蚀，若阀盘锈蚀后，可能造成阀盘脱落，从而造成漏水最终导致水淹厂房的严重后果。同时现有方案中采用四根螺栓拧紧压盘的方式对密封橡胶圈进行压紧，实际安装过程中为保证压盘压紧外加电焊四个焊点，该方式不仅难于压紧密封橡胶圈而且增加安装施工的难度。

发明内容

本发明目的在于提供一种水轮机组真空破坏阀阀门防漏水结构。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是，一种水轮机组真空破坏阀阀门防漏水结构，包括设置于阀体内的阀杆，设置在阀体进气开口处用于开闭进气开口的阀盘，所述阀盘安装于与阀杆的一端部，阀杆能相对阀体轴向移动从而带动阀盘开闭进气开口，所述阀杆与阀盘的连接端由杆内至杆端依次设置有压盘、光轴部、退刀槽、螺纹杆部，压盘直径大于轴孔直径，所述螺纹杆部外周设置有外螺纹，所述阀盘上表面外周设置有环槽，环槽内设置有耐油橡胶圈，所述阀盘上表面盖设有与阀盘同轴心的压圈，压圈外端位于环槽内壁与外壁之间，压圈内端位于环槽内壁内侧，所述压圈外周圆周均布8个螺孔，阀盘上表面设置有与螺孔一一对应的安装螺纹孔，压圈经穿设螺孔、安装螺纹孔的螺栓与阀盘锁紧固定，所述阀盘中部设置有轴孔，轴孔内设置有轴套，压盘下侧面抵靠阀盘上表面，螺纹杆部的端部贯穿轴套并经锁紧螺母与阀盘锁紧固定，所述压盘下侧面设置有环状密封槽，环状密封槽内设置有O型橡胶圈。

进一步的，阀盘横截面面积由上至下逐渐减小。

进一步的，阀盘下中部设置有沉槽，螺纹杆部的端部贯穿轴孔A伸入沉槽内，螺纹杆部的端部套设两个与其螺纹配合的锁紧螺母。

进一步的，阀盘外表面设置有防锈耐腐蚀层。

进一步的，阀盘为不锈钢阀盘。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，解决了真空破坏阀因轴杆与阀盘垂直度不够导致的密封漏水及抗腐蚀能力不足的问题，排除了机组运行中因真空破坏阀漏水而影响机组运行的安全隐患。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明