[发明专利]一种低温热解煤气净化工艺

说明书

本发明公开了一种低温热解煤气净化工艺，该工艺流程是：粗煤气→喷淋塔冷却工序→横冷塔冷却工序→电捕工序→风机工序→洗脱苯工序→脱硫工序→氨吸收工序→净煤气；在所述电捕工序和脱硫工序之间设置所述洗脱苯工序，从而将低温热解煤气中的有机硫在进入脱硫工序之前转移到了所述洗脱苯工序中。本发明将洗脱苯工序调在现有技术湿法脱硫和氨吸收的前面，使低沸点有机物和有机硫提前在洗脱苯工序中被洗油吸收成为富油,富油经馏分，低沸点有机物和有机硫进入焦油加氢工序，有机硫转变成硫化氢，再进入湿法脱硫，有机硫得以有效去除，使环境显著改善。

技术领域

本发明属于煤气净化技术领域，尤其是涉及一种低温热解煤气净化工艺。

背景技术

在焦化行业或兰碳行业，煤气的净化流程是，粗煤气→喷淋冷却→横冷→电捕→风机→湿法脱硫→氨吸收（或硫铵）→洗脱苯→净煤气。焦化行业属于煤的高温热解，其热解温度通常大于900℃，低温热解温度通常在450~600℃，兰碳的热解温度介于高温与低温之间，中、低温煤气的净化技术也沿用高温煤气的净化技术。

低温热解由于产油率高，近来越来越受到青睐，但低温煤气中含有较多的低沸点有机物和有机硫化物，这与高温煤气的成分组成以及各组分含量有较大不同，焦化行业，煤在高温状态下，煤气中所含硫被裂解成较多的单一硫化氢，所以，在焦化行业或兰碳行业不需要着重考虑有机硫的脱除，上述粗煤气的净化流程是正常的；对于煤的分质梯级利用来说，尽可能多的提取轻质煤焦油是其中主要目的，要达到此效果，需要对煤进行低温热解。

然而，低温热解煤气中由于含有较多低沸点有机物，如短链烃、苯类、酚类物质，且含有较多有机硫化物，低沸点有机物进入脱硫液不仅影响硫膏的纯净度，而且，有机硫化物部分进入到脱硫段的脱硫液中，脱硫液中的有机硫在再生塔或再生槽中无法去除，导致脱硫塔、再生塔周围，以及硫膏中存在难闻的臭味，影响人们的身心健康，如何消除脱硫塔中的有机硫成为低温煤热解或有机质物质热解的一项重要课题。

申请公布号为CN102492490A的发明专利公开了一种煤气净化工艺及装置，该技术方案将原料煤在干燥器中进行预干燥，然后送入高温热解炉热解，热解产生含灰含煤焦油的粗煤气送入高温旋风分离器除去大颗粒灰尘，除去大颗粒灰尘后的粗煤气再经高温过滤器进一步除尘，除尘后的煤气再经废热锅炉回收余热，换热至300-350℃的煤气进激冷塔与40-80℃的煤焦油液逆流接触进行洗涤、冷却，煤气中含有的煤焦油进入煤焦油液中由塔底排出，塔顶洗涤冷却至40～100℃洁净煤气送气柜。该发明解决了现有煤气净化工艺复杂、废水量大、生产成本高、除尘效果较差、煤焦油品质低的问题。然而该发明仅对煤气中的煤焦油和灰尘进行净化，不能有效去除煤气中的有机硫。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种低温热解煤气净化工艺，将洗脱苯工序调在现有技术湿法脱硫和氨吸收的前面，使低沸点有机物和有机硫提前在洗脱苯工序中被洗油吸收成为富油,富油经馏分，低沸点有机物和有机硫进入焦油加氢工序，有机硫转变成硫化氢，再进入湿法或干法脱硫，有机硫得以有效去除，使环境显著改善。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低温热解煤气净化工艺，该工艺流程是：粗煤气→喷淋塔冷却工序→横冷塔冷却工序→电捕工序→风机工序→洗脱苯工序→脱硫工序→氨吸收工序→净煤气；

在所述电捕工序和脱硫工序之间设置所述洗脱苯工序，从而将低温热解煤气中的有机硫在进入脱硫工序之前转移到了所述洗脱苯工序中。

进一步地，所述洗脱苯工序包括洗苯工序和脱苯工序，所述洗苯工序是指洗油在洗苯塔中吸收低温热解煤气中的苯及其它有机物，所述脱苯工序是指在脱苯塔中脱除洗油中吸收的苯和其它有机物，从而使洗油获得再生后再进入循环工序。

进一步地，在所述洗脱苯工序中，从所述脱苯工序中脱出来的苯及其它有机物先进入煤焦油预加氢处理环节以使有机硫转变成硫化氢，之后进入所述脱硫工序进行再脱硫。