[发明专利]一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及压滤设备技术领域，尤其是一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，该设备广泛用于化工、轻工、冶金、制药、食品和环保等领域。过滤板是压滤机的关键部件，直接决定压滤机的生产强度和分离精度。传统的压滤机过滤板采用铸铁、铜合金、铝合金、橡胶等材料制造，具有操作复杂、不耐腐蚀等缺点，采用聚丙烯制作的压滤机过滤板，既可以克服以上缺点，又能大大降低生产成本，但是目前通用的聚丙烯综合力学性能较差，不能满足过滤板的抗冲击性要求，因此，改善过滤板的抗冲击性能是十分有必要的。

发明内容

本发明提供了一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法，制得的压滤板抗冲击性能好，能提高压滤板的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种复合聚丙烯压滤板，由以下重量份的原料制成：100~120份聚丙烯高分子材料、2~6份热塑性弹性体SBS、10~20份陶瓷纤维、10~15份玻璃纤维、2~6份硅烷偶联剂、2~3份TAS-2A分散润滑剂、10~16份碳酸钙、0.5~1份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.2~0.8份乙烯-辛烯的共聚物。

优选的，由以下重量份的原料制成：110~115份聚丙烯高分子材料、3~5份热塑性弹性体SBS、15~19份陶瓷纤维、12~15份玻璃纤维、3~5份硅烷偶联剂、2~3份TAS-2A分散润滑剂、12~15份碳酸钙、0.6~0.8份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.3~0.6份乙烯-辛烯的共聚物。

更优选的，由以下重量份的原料制成：112份聚丙烯高分子材料、4份热塑性弹性体SBS、16份陶瓷纤维、13份玻璃纤维、硅烷偶联剂4份、TAS-2A分散润滑剂2.5份、碳酸钙14份、0.7份白油、22份空心玻璃微珠、0.5份乙烯-辛烯的共聚物。

进一步的，所述陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。

以上所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，优选包括以下步骤：

S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1~2:0.1~0.5：20~30的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2~3h，干燥，得改性无机料；

S2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。

以上所述的复合聚丙烯压滤板，具有以下优点：

（1）本发明加入了硅烷偶联剂，硅烷偶联剂能对碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维进行表面改性，提高上述充填材料在树脂中的分散性和粘合性，使碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维能均匀的充填在树脂材料中，且与树脂材料很好的相容在一起，从而提高了压滤板的抗冲击性能。

（2）本发明还添加TAS-2A分散润滑剂，更进一步提高了充填材料在树脂材料中的分散性，TAS-2A分散润滑剂能在充填材料、树脂材料和偶联剂之间形成很好的相容剂层，使充填材料能在树脂材料之间稳定分散，从而提高了压滤板的抗冲击性能。

（3）本发明还加入了白油，白油能提高压滤板表面的光亮度，从而大大提高了压滤板的清洁度，在使用过程中不粘连、易脱渣，有利于提高过滤效果及生产效率。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。

实施例1

一种复合聚丙烯压滤板，由以下重量份的原料制成：112份聚丙烯高分子材料、4份热塑性弹性体SBS、16份陶瓷纤维、13份玻璃纤维、硅烷偶联剂4份、TAS-2A分散润滑剂2.5份、碳酸钙14份、0.7份白油、22份空心玻璃微珠、0.5份乙烯-辛烯的共聚物。

其中，陶瓷纤维和玻璃纤维的长度小于2mm。

以上所述的复合聚丙烯压滤板的制备方法，优选包括以下步骤：

S1. 将硅烷偶联剂、水、二甲基亚砜、乙醇按照1:1.5:0.3：26的比例混合，再加入碳酸钙、陶瓷纤维和玻璃纤维，搅拌均匀，静置2.5h，干燥，得改性无机料；

S2.将改性无机料、聚丙烯高分子材料、热塑性弹性体SBS、TAS-2A分散润滑剂、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均匀，高温熔融后加入白油，混合均匀，然后将混合料压制成型，得复合聚丙烯压滤板。

本实施例的压滤板耐压值为3MPa。

实施例2