[发明专利]一种钼尾矿透水混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供了一种钼尾矿透水混凝土及其制备方法。所述钼尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：钼尾矿粉球30%~40%、钼矿废石35%~45%、水泥15%~20%、环氧树脂3%~9%、玄武岩纤维1%~2%。本发明利用钼尾矿制备粉球部分替代透水混凝土的骨料，同时添加钼矿废石骨料，可以大量消除钼尾矿和钼矿废石，提高资源利用率，减少钼尾矿和钼矿废石占地，改善环境。制成的透水混凝土具有透水性能好、强度高、成本低、抗融冻性好等优点，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及钼尾矿资源化利用领域，具体是一种钼尾矿透水混凝土及其制备方法。

背景技术

传统的路面结构采用的是不透水的路面材料，即面层与基层采用密实材料进行铺筑，地表水很难渗入到路基中。随着人们环保意识的加强，传统不透水路面结构的种种弊端逐渐被人们所认识。现代城市的地表多被不透水混凝土建筑和路面所覆盖，呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力缺乏，而带来一系列城市环境问题。现在发达国家都非常重视地下水的补给，路面多为植被与砖石相间的路面，保证降水可以及时渗入地下。但是在我国，在城市中，此种方式不可取，因此希望发明一种透水性较好，同时路面硬度等指标又可达标的新型建材。

同时，随着工业化的发展，钼尾矿、钼矿废石等工业废弃物大量堆积，但利用率不高，大量堆积不仅侵占了大面积的土地，而且对土地造成了严重破坏。若可以再利用，则符合循环经济的题中之义。

目前采用粒度较细的钼尾矿制备透水混凝土的研究，还没有报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钼尾矿透水混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钼尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：钼尾矿粉球30%~40%、钼矿废石35%~45%、水泥15%~20%、环氧树脂3%~9%、玄武岩纤维1%~2%。

优选地，本发明所述钼尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：钼尾矿粉球40%、钼矿废石35%、水泥20%、环氧树脂3%、玄武岩纤维2%。

优选地，本发明所述钼尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：钼尾矿粉球35%、钼矿废石40%、水泥18%、环氧树脂6%、玄武岩纤维1%。

优选地，本发明所述钼尾矿透水混凝土，主要由以下质量百分数的原料制备而成：钼尾矿粉球30%、钼矿废石45%、水泥15%、环氧树脂9%、玄武岩纤维1%。

优选地，所述钼尾矿粉球通过以下步骤制备：

A. 混料：将钼尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维按质量百分数钼尾矿90%~95%、水泥3%~5%、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物1%~3%、玻璃纤维1%~2%，混合均匀，得到混合料；

B. 成型：将配置好的混合料加入成球机，并加入水搅拌呈球形，水的添加量为钼尾矿、水泥、淀粉接枝聚丙烯酰胺共聚物、玻璃纤维总质量8%~12%；

C. 养护：将成型料球后在自然条件下养护3 天，得到钼尾矿粉球。

优选地，所述步骤A钼尾矿细度为-0.074mm70%~90%，玻璃纤维长度1mm~3mm，水泥型号为P.O 42.5。

优选地，所述步骤C钼尾矿粉球粒度为3mm~5mm。

本发明还提供一种钼尾矿透水混凝土制备方法，包括以下步骤：

（1）将钼尾矿粉球、钼矿废石、水泥、环氧树脂、玄武岩纤维按照质量百分比：钼尾矿粉球：钼矿废石：水泥：环氧树脂：玄武岩纤维=30%~40%：35%~45%：15%~20%：3%~9%：1%~2%加到混凝土搅拌机内混合均匀；