[发明专利]一种导光板涂层、制备方法及背光模组结构

说明书

本发明实施例公开了一种导光板涂层制备方法，包括步骤：步骤1、提供水凝胶微球、绿色量子点材料、红色量子点材料，将所述绿色量子点材料和红色量子点材料混合装载进水凝胶微球中；步骤2、将所述装载有绿色量子点材料和红色量子点材料的水凝胶微球分散到极性溶剂中，形成量子点胶水；步骤3、将所述量子点胶水涂布在导光板上方，通过加热形成导光板涂层。本发明还相应公开了导光板涂层、背光模组结构。实施本发明实施例，通过将量子点材料与水凝胶微球进行复合形成复合结构，可以提高量子点材料的稳定性以及荧光效果。

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种导光板涂层、制备方法及背光模组结构。

背景技术

TFT-LCD作为主流显示技术长期占领显示行业主导地位，为了追求高色域以及优秀的色彩还原能力，新的显示材料的开发显得格外重要。量子点（Quantum dot、QD）材料是近十年最受瞩目的发光材料之一，其具有发光光谱集中，色纯度高，发光波长高度可调等优点，将其应用于TFT-LCD可以大幅度提高LCD显示器的色域以及色彩还原能力。

在现有技术中，现有的技术主要是将红色量子点、绿色量子点、蓝色量子点混合封装于工程塑料薄膜（QD film）或玻璃管（QD tube）中，然后置于背光与显示系统之间，以白光激发作为激发光源。由于目前QD film及QD tube结构，需要光学优质的薄膜（如PET膜）及小孔径玻璃管的保护与封装，存在成本过高以及材料信赖性问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种导光板涂层、制备方法及背光模组结构 ，通过将量子点材料与水凝胶微球进行复合形成复合结构，可以提高量子点材料的稳定性以及荧光效果，且能降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例的一方面提供一种导光板涂层制备方法，其包括如下步骤：

步骤1、提供水凝胶微球、绿色量子点材料、红色量子点材料，将所述绿色量子点材料和红色量子点材料混合装载进水凝胶微球中；

步骤2、将所述装载有绿色量子点材料和红色量子点材料的水凝胶微球分散到极性溶剂中，形成量子点胶水；

步骤3、将所述量子点胶水涂布在导光板上方，通过加热形成导光板涂层。

其中，所述步骤1中将所述绿色量子点材料和红色量子点材料混合装载进水凝胶微球中包括：

将水凝胶微球浸泡于四氢呋喃液中，并进行搅拌，通过离心机进行离心处理后弃掉上清液，重复上述过程预定次数，获得干燥的水凝胶微球；

将所述干燥的水凝胶微球分散于混有红色量子点材料和绿色量子点材料的氯仿中，并进行搅拌，使红色量子点材料和绿色量子点材料被装载进所述水凝胶微球中；

通过离心机进行离心处理，弃掉上清液，获得装载有红色量子点材料和绿色量子点材料的水凝胶微球。

其中，所述水凝胶微球为具有多孔结构的聚丙烯酰胺及其衍生物类水凝胶微球，其分子式为：

。

其中，所述红色量子点材料包括位于中间的第一发光核和包覆在第一发光核周围的第一无机保护壳，所述第一发光核的材料包括CdSe、Cd₂SeTe及InAs中的一种或多种，所述第一无机保护壳的材料包括CdS、ZnSe、ZnCdS₂、ZnS及ZnO中的一种或多种；

所述绿色量子点材料包括位于中间的第二发光核和包覆在第二发光核周围的第二无机保护壳，所述第二发光核的材料包括ZnCdSe₂、InP及Cd₂SSe中的一种或多种，所述第二无机保护壳的材料包括CdS、ZnSe、ZnCdS₂、ZnS及ZnO中的一种或多种。