[发明专利]一种用于三苯基膦制备的格氏反应釜

说明书

本发明公开了一种用于三苯基膦制备的格氏反应釜，包括反应釜釜体、电机和搅拌轴，搅拌轴沿反应釜釜体轴线设置；反应釜釜体顶端设有固体投料口与液体投料口，反应釜釜体底端设有废料出料口、测温口与物料出料口；固体投料口与液体投料口分别设置于反应釜釜体顶端两侧，液体投料口末端延伸出螺旋分散器，螺旋分散器上开有喷淋孔；废料出料口位于反应釜釜体底端中间位置，测温口与物料出料口分别设置于其两侧。本发明的优点为：(1)反应釜釜体底部侧壁设有物料出料口，不仅能保证反应釜内剩余相同量格氏试剂作为下一批格氏试剂合成的引发剂，还利于目标物料与废料的分离；(2)液体投料口末端延伸出螺旋板，使液体物料与釜内物料混合更加均匀。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于三苯基膦制备的格氏反应釜。

背景技术

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。

随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品及精度要求越来越高，相应地，人们对化工反应中的重要设备“反应釜”也提出了更高的要求。

目前，用于三苯基膦合成生产中的格氏试剂由现场制备，格氏试剂合成完毕后，滴加合成反应釜中；格氏试剂合成时，需要引发剂，因此每批格氏试剂都不能完全滴加干净，釜内要留有一定量的格氏试剂，作为下一批格氏试剂合成的引发剂。标准的搪玻璃反应釜底部只有一个出料口，由人工观察控制釜内剩余量，很难控制每批都剩余相同数量，而剩余不相同量的格氏试剂，又会进一步地影响最终产品的质量。此外，目前的格氏反应釜的液体投料口的结构与功能较单一，通过该投料口进入到反应釜内的液体物料与釜内物料的混合位置仅局限于液体投料口附近，不利于物料的均匀混合。

因此，目前急需一种能有效保证反应釜内剩余相同量格氏试剂，并在液体物料投入过程中便能有利于物料混合的用于三苯基膦制备的格氏反应釜。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种能有效保证反应釜内剩余相同量格氏试剂，并在液体物料投入过程中便能有利于物料混合的用于三苯基膦制备的格氏反应釜。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于三苯基膦制备的格氏反应釜，包括反应釜釜体、位于反应釜釜体上端的电机以及位于电机输出端的搅拌轴，其中，搅拌轴沿反应釜釜体的轴线设置；所述反应釜釜体顶端设有固体投料口与液体投料口，反应釜釜体底端设有废料出料口、测温口与物料出料口；其中，所述固体投料口与液体投料口分别设置于反应釜釜体顶端的两侧，液体投料口末端延伸出螺旋分散器，螺旋分散器上开有喷淋孔；所述废料出料口位于反应釜釜体底端的中间位置，测温口与物料出料口分别设置于废料出料口两侧。

作为本发明的优选方式之一，所述反应釜釜体为搪玻璃反应釜釜体，反应釜釜体的下端外周套设有夹套，夹套两侧设有支架。

作为本发明的优选方式之一，所述搅拌轴用于三苯基膦制备过程中的氯苯、甲苯、四氢呋喃THF混合液与镁屑的混合。

作为本发明的优选方式之一，所述搅拌轴的下端位于反应釜釜体内，上端伸出反应釜釜体与上端的电机相连。

作为本发明的优选方式之一，所述固体投料口用于三苯基膦制备过程中的镁屑投入，液体投料口用于三苯基膦制备过程中的氯苯、甲苯、四氢呋喃THF混合液的投入。

作为本发明的优选方式之一，所述液体投料口末端延伸出的螺旋分散器具体为一以搅拌轴为中心的螺旋板，螺旋板上开有开口向下的喷淋孔。

作为本发明的优选方式之一，所述螺旋板的轴线与反应釜釜体的轴线重合。

作为本发明的优选方式之一，所述物料出料口具体设置于反应釜釜体底端的侧壁上。

本发明相比现有技术的优点在于：