[发明专利]低碳烧结钕铁硼磁体的制备方法

说明书

本发明公开了一种低碳烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：按照钕铁硼合金配比配制原料；将原料中的稀土原料与一定量的高纯Si粉放入高能球磨机中球磨1‑2h，制成含Si稀土原料粉末，将原料中的其他原料一起熔炼为合金铸锭或速凝片；将所得的合金铸锭或速凝片进行氢破碎，并对氢破碎后的合金粉末进行脱氢；将脱氢处理后的合金粉末与所得的含Si稀土原料粉末进行混合，并加入润滑剂，抗氧化剂；将混合好的粉末利用气流磨进行研磨，将气流磨后的粉末置于混料机内混合，置于磁场中垂直取向，压型成坯件；将压型好的坯件置于真空中烧结，烧结后采用二次回火热处理，得到钕铁硼磁体。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，更具体地说，它涉及低碳烧结钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土永磁材料，自从1983年由日本住友金属和美国GM公司首先商品化开发以来，由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能，如硬盘用音圈电机(VCM)，混合动力汽车(HEV)，电动车等。要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。

至今，人们普遍通过各种元素的添加和渗入来提高钕铁硼磁体的综合性能，实现在不降低剩磁情况下提高矫顽力，降低矫顽力和剩磁的温度系数，提高其耐腐蚀性和稳定性。然而影响钕铁硼磁体性能的另一个重要因素是原材料的含碳量，钕铁硼磁体主要稀土原料中的含碳量过高，会降低钕铁硼磁体的磁能积，对磁性能产生不利影响。现有的技术手段是采用低碳含量的稀土原料，但是这样的成本比较高，因而如何实现在原有的稀土原料上实现低碳的效果，制备低碳钕铁硼磁体显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、高剩磁、高矫顽力的低碳烧结钕铁硼磁体的制备方法。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：

一种低碳烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：

1)按照钕铁硼合金配比配制原料；

2)将原料中的稀土原料与一定量的高纯Si粉放入高能球磨机中球磨1-2h，制成含Si稀土原料粉末，所述Si的加入量为稀土原料的0.1％-3％；

3)将原料中的其他原料一起熔炼为合金铸锭或速凝片；

4)将步骤3)所得的合金铸锭或速凝片进行氢破碎，并对氢破碎后的合金粉末进行脱氢；

5)将脱氢处理后的合金粉末与步骤2)所得的含Si稀土原料粉末进行混合，并加入润滑剂，抗氧化剂；

6)将混合好的粉末利用气流磨进行研磨，并在气流磨过程中加入氧来降低颗粒表面的活性；

7)将气流磨后的粉末置于混料机内混合，置于磁场中垂直取向，压型成坯件；

8)将压型好的坯件置于真空中烧结，烧结后采用二次回火热处理，得到钕铁硼磁体。

进一步优化为：步骤4)中对破碎后的合金脱氢时的温度为500-550℃，脱氢时间为3.0-3.5小时。

进一步优化为：步骤5)中润滑剂的加入量为所有原料合金粉末总重量的0.05％-0.1％，抗氧化剂的加入量为所有原料合金粉末总重量的0-0.5％。

进一步优化为：步骤6)中将混合好的粉末利用气流磨进行研磨时，研磨后的颗粒度为2-8μm，加入氧的浓度为10-80ppm。

进一步优化为：步骤7)中混料时间为60-80min，取向磁场强度为1.5-2.0T。