[发明专利]一种适用于钢制安全壳焊缝的焊接系统

说明书

技术领域

本发明属于自动焊焊接技术领域，具体涉及一种适用于钢制安全壳焊缝的焊接系统。

背景技术

核电站是利用核裂变反应所释放的能量产生电能的发电厂。目前商业运转中的核能发电厂都是利用核裂变反应而发电。核电站一般分为两部分:利用原子核裂变生产蒸汽的核岛(包括反应堆装置和一回路系统)和利用蒸汽发电的常规岛(包括汽轮发电机系统)，使用的燃料一般是放射性重金属：铀、钚。核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，使核能转变成热能来加热水产生蒸汽。利用蒸汽通过管路进入汽轮机，推动汽轮发电机发电，使机械能转变成电能。一般说来，核电站的汽轮发电机及电器设备与普通火电站大同小异，其奥妙主要在于核反应堆，核反应堆，又称为原子反应堆或反应堆，是装配了核燃料以实现大规模可控制裂变链式反应的装置。

核电站钢制安全壳需要进行焊接才能形成整体结构，而目前都是采用焊接工人进行手工焊接，造成焊工劳动强度大，焊接质量受人为因素影响大，且焊接生产效率低。焊接参数的记录主要通过人工完成，焊接过程中对焊接数据不能做到实时跟踪显示，尤其是焊接速度和焊接线能量，不利于焊接的实时控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有核电站钢制安全壳手工焊接效率低，质量受人为影响因素大，对于焊接状态无法实时控制，其目的在于提供一种适用于钢制安全壳焊缝的自动焊接系统，该焊接系统能够提高焊接效率和保证焊接质量，同时对于焊接的状态能够进行实时控制。

本发明通过下述技术方案实现：

一种适用于钢制安全壳焊缝的焊接系统，包括电气装置、行走装置、控制装置、记录存储装置及视觉跟踪装置，所述电气装置与行走装置连接，行走装置、视觉跟踪装置以及记录存储装置均与控制装置连接，且控制装置内置于记录存储装置内。

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；

2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；

3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

而在核电站钢制安全壳制成时，需要将特种钢板焊接成型，由于其使用环境以及特殊的功能和作用，所以对于焊接质量要求极高，目前都是采用焊接工人进行手工焊接，造成焊工劳动强度大，对于焊工的工艺能力要求高，焊接质量受人为因素影响大，且焊接生产效率低。而在焊接时，需要对焊接参数进行记录，目前焊接参数的记录主要通过人工完成，人工记录由于各种因素导致误差率较高，目前对于焊接而言，在一些精密仪器焊接时，其焊接的路径小，行程小，会涉及到焊接实时跟踪显示，但是对于核电站钢制安全壳这种大型结构，却没有采用这种技术，在对钢制安全壳焊接过程中对焊接数据不能做到实时跟踪显示，尤其是焊接速度和焊接线能量，不利于焊接的实时控制，同时也增大了人力成本，为了解决上述问题，本方案设计了一种适用于钢制安全壳焊缝的焊接系统，其用于中厚板长直焊缝焊接，能降低对高技能焊工的依赖性，保证焊接质量的稳定性，节约成本，缩短周期，进一步提高焊接产业的自动化程度，同时可以自动记录存储焊接参数，将电气装置与行走装置连接，电气装置、行走装置、视觉跟踪装置以及记录存储装置均与控制装置连接，且控制装置内置于记录存储装置内。控制装置是现有结构，用于对状态进行实时控制，通过这种系统能够提高焊接效率和保证焊接质量，减小人为因素对焊接质量的影响，降低了工人的劳动强度，减小对焊工技能水平的依赖，而且这种技术使得自动焊焊接操作工培训周期大幅缩短，降低了培训成本，焊接效率相比于手工焊有了明显的提高，可以有效缩短工期，记录存储装置存储的焊接过程数据可通过USB接口输出，实现了现场焊后数据分析功能，降低人为对数据的影响，提高了焊接数据记录的准确性，有利于对焊接的状态进行实时控制，同时将视觉跟踪装置的引入，避免了工人通过焊帽直接目视电弧，降低了电弧对人体的伤害。