[发明专利]一种球面拼接板双曲面成型装置及成型方法

说明书

本发明公开了一种球面拼接板双曲面成型装置及成型方法，包括上辊轴、第一下辊轴、第二下辊轴和支撑座架，所述第一下辊轴和第二下辊轴的两端头分别通过轴承座安装在支撑座架上，所述第一下辊轴和第二下辊轴并排平行设置，所述第一下辊轴和第二下辊轴的辊面均为凹弧面，所述第一下辊轴和第二下辊轴的对应端头上均设有转动链轮，两件转动链轮通过转动链条连接使第一下辊轴和第二下辊轴同步转动，所述第一下辊轴一端头上设有驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动链条与电机连接，第一下辊轴和第二下辊轴中部的上方设有上辊轴，所述上辊轴两端分别通过滑动轴承座安装在支撑座架上的安装槽内，所述上辊轴的辊面为与凹弧面相对应的凸弧面。

技术领域

本发明涉及核电站堆型钢衬里建造施工技术领域，具体涉及一种球面拼接板双曲面成型装置。

背景技术

我国自主知识产权的百万千瓦级三代压水堆核电，融合了“能动与非能动”的先进设计理念，主要技术指标和安全指标满足我国和国际最新安全要求，单台机组设计功率100万千瓦时,其安全性和经济性具备着广泛的推广意义。

三代核电堆型采用6mm厚薄壁钢板及型钢背肋作为反应堆厂房安全壳钢结构衬里，钢衬里穹顶结构为正半球形薄壁结构半径及标高均为23.4m，该结构由153块预制单元体球瓣组对拼接而成，单元体球瓣均为双曲率弧形构件，现场拼装对构件成型精度及结构尺寸要求较高。此外在穹顶不同半径及标高处还布置有贯穿性和非贯穿性锚固件共422个，供喷淋和通风管道安装使用。如采用传统的拼装工艺及设备易造成成型不良，同时对拼装场地有较高要求且生产效率较低，无法满足穹顶拼装精度要求及生产进度的需求。

现有卷板设备均为单曲面(筒体、圆弧等单曲率卷制成型)成型设备，无法卷制球面双曲率构件；由于单块球面拼接板构件为非稳定结构，直接上胎成型难度大，成型后球面构件局部凹凸度、周边圆弧度难以满足要求，且成型速度慢。

目前国内在建的其它堆型核电厂，安全壳钢衬里穹顶基本采用单块壁板球瓣多次预压初成型，但没有解决球形穹顶壁板球瓣“双曲率”同步成形问题。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种球面拼接板双曲面成型装置及成型方法，为了解决第三代核电堆型薄壁双曲率大结构穹顶拼装成型不良，在保证拼装安全质量的同时，又兼具经济性和缩短拼装周期,达到钢衬里穹顶拼装安全、质量及进度方面的国际先进水平。解决球形穹顶壁板球瓣“双曲率”同步成形问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种球面拼接板双曲面成型装置，包括上辊轴、第一下辊轴、第二下辊轴和支撑座架，所述第一下辊轴和第二下辊轴的两端头分别通过轴承座安装在支撑座架上，所述第一下辊轴和第二下辊轴并排平行设置，所述第一下辊轴和第二下辊轴的辊面均为凹弧面，所述第一下辊轴和第二下辊轴的对应端头上均设有转动链轮，两件转动链轮通过转动链条连接使第一下辊轴和第二下辊轴同步转动，所述第一下辊轴一端头上设有驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动链条与电机连接，第一下辊轴和第二下辊轴中部的上方设有上辊轴，所述上辊轴两端分别通过滑动轴承座安装在支撑座架上的安装槽内，所述上辊轴的辊面为与凹弧面相对应的凸弧面。

本发明一种球面拼接板双曲面成型装置，通过设置两个凹弧面下辊轴和一个凸弧面的上辊轴，两个凹弧面下辊轴和一个凸弧面的上辊轴成等腰三角型设置，通过凸弧面和凹弧面的相互配合挤压使平板挤压成双曲面球面拼接板，为保证球面薄板构件成型后，球面局部凹凸度和周边圆弧度满足要求，并提高构件成型效率；解决单块球面构件成型过程中，球面局部凹凸度和周边圆弧度难以满足要求，成型后球面出现“鼓包”等问题，本发明提供一种薄板球面卷板设备，该设备结构简单，装配方便，操作简单，并可连续使用。提高单块球面薄板成型效率、保证球面构件成型后局部凹凸度、圆弧度精度要求。

进一步的，所述滑动轴承座下方的安装槽内设有张紧弹簧，所述滑动轴承座上方的支撑座架上设有调节螺杆，根据拼接板的不同厚度，通过使用调节螺杆调节上辊轴与第一下辊轴和第二下辊轴间隙距离。