[发明专利]一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺

权利要求书

1.一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，其特征在于：以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品；达到内金属与外塑木结合一体；该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑木抗腐蚀的优点；主要包括混料、造粒、复合共挤、冷却定型生产过程；

造粒过程，所需的原料组分及组分量为：

再生PE料40-50％、木粉45-48％、滑石粉1.25-8.25％、炭黑0.07％、铁红0.38％、抗氧剂0.6％、抗紫外吸收剂1.2％、润滑剂1.5％；

以上各组分量之和满足100％；

混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；

造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；

用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送铝合金，先将热熔胶与铝合金，在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，直接再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤，共挤出的型胚在定型模内冷却定。

2.根据权利要求1中所述的一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，其特征在于：所述的，木塑挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟。

3.根据权利要求1中所述的一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，其特征在于：所述的，热熔胶挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为180-210℃，转速5.5r/min，电流4.2A。

4.根据权利要求1中所述的一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，其特征在于：所述的热熔胶：采用特制的马来酸酐接枝PE的聚合物，来沾黏极性表面和非极性表面的铝合金和木塑层。