[发明专利]一种组合型钢筋对接套筒

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件领域，尤其涉及一种将两根钢筋相互对接的组合型钢筋对接套筒。

背景技术

装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋大都采用套筒灌浆的方法相互连接，现有技术的钢筋连接套筒内腔设有凹凸筋板，侧面的一端设有灌浆口，另一端设有溢浆口，具有施工简单、受力合理和成本节约等优点，但是，其两端的钢筋对接口口径过大，溢浆口一端的套筒内腔存在死角，在使用过程中经常出现两根钢筋难以直线对接以及水泥浆料不能灌满套筒内腔的情况，从而降低了两根钢筋的连接牢固度。

发明内容

为了解决现有技术钢筋连接套筒难以直线连接钢筋及浆料不能灌满套筒的问题，本发明旨在提供一种组合型钢筋对接套筒，该对接套筒设有挤压填料盖，能够方便的将两根钢筋定位在同一直线上，同时以挤压的方式将水泥浆料灌满套筒内腔，有效提高了两根钢筋对接的牢固度。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种组合型钢筋对接套筒，包括双套口套筒和单套口套筒，所述双套口套筒两端都设有钢筋套接口，所述单套口套筒一端设有钢筋套接口，另一端设有机械连接口，其特征是：在双套口套筒和单套口套筒的侧面设有排气填料口，所述排气填料口呈长条槽形结构且径向设置在套筒本体上，在排气填料口中安装有挤压填料盖，所述挤压填料盖底面设有挤压楔块，两端设有余料排管，所述余料排管包括固定排料管或活动排料管，在钢筋套接口中安装有定位端盖。

本优选实施例还具有下列技术特征：

在双套口套筒和单套口套筒内腔设有填料筋肋，所述填料筋肋包括周向筋肋、轴向筋肋和柱型筋肋；所述双套口套筒和单套口套筒内壁设置成波纹形结构；在双套口套筒内腔中部设有分隔筋板。

在排气填料口四周设有填料挡板，所述挤压填料盖设置成与排气填料口相配套的长条形结构且其底面设有加强筋肋。

所述固定排料管安装在挤压填料盖端部并设有盖板螺栓，在排气填料口中设有与盖板螺栓相配套的螺口筋板。

在挤压填料盖两端设有旋转管座，所述旋转管座底部设排料口，内壁设有横杆旋转槽，所述活动排料管套装在旋转管座内且其外圈设有定位横杆，所述定位横杆卡套在横杆旋转槽内，在排气填料口上设有与定位横杆相配套的横杆卡口。

所述钢筋套接口与定位端盖设置成相互配套的圆型结构，在钢筋套接口四周设有端盖卡口，在定位端盖外圈设有卡扣筋挡，中心设有钢筋穿套口。

所述双套口套筒和单套口套筒设有多副定位端盖，多副所述定位端盖的钢筋穿套口的口径不同。

本实施例的排气填料口具有较大口径，既能加快填料速度又能在填料过程中将空气排出套筒内腔，挤压填料盖以挤压的方式将水泥浆料灌满套筒内腔，有效提高了两根钢筋对接的牢固度。因此，该组合型钢筋对接套筒结构合理、使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中挤压填料盖30设置固定排料管32与双套口套筒10装配的结构示意图。

图3为图1中挤压填料盖30设置活动排料管33与双套口套筒10装配的结构示意图。

图4为图1中定位端盖13的结构示意图。

图5为设置螺纹连接口21的单套口套筒20的结构示意图。

图6为设置卡夹连接口22的单套口套筒20的结构示意图。

图中序号分别表示：10.双套口套筒，11.钢筋套接口，110.端盖卡口，12.排气填料口，120.螺口筋板，121.横杆卡口，13.定位端盖，130.卡扣筋挡，131.钢筋穿套口，14.填料筋肋，15.分隔筋板，20.单套口套筒，21.螺纹连接口，22.卡夹连接口，30.挤压填料盖，31.挤压楔块，32.固定排料管，320.盖板螺栓，33.活动排料管，330.定位横杆，34.加强筋肋，35.旋转管座。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3、4、5、6，本实施例的组合型钢筋对接套筒包括双套口套筒10和单套口套筒20，所述双套口套筒10两端都设有钢筋套接口11，所述单套口套筒20一端设有钢筋套接口11，另一端设有机械连接口，在双套口套筒10和单套口套筒20的侧面设有排气填料口12，所述排气填料口12呈长条槽形结构且径向设置在套筒本体上，在排气填料口12中安装有挤压填料盖30，所述挤压填料盖30底面设有挤压楔块31，两端设有余料排管，所述余料排管包括固定排料管32或活动排料管33，在钢筋套接口11中安装有定位端盖13。