[发明专利]铸模造型装置

说明书

本发明的铸模造型装置具有：搅拌槽，其被供给有发泡混合物制造用的材料；封闭部件，其将搅拌槽的开放侧封闭；搅拌叶片，其在通过封闭部件而将搅拌槽的开放侧封闭了的状态下，对搅拌槽的内部的材料进行搅拌，从而制造发泡混合物；压入槽，其以与搅拌槽的侧方侧邻接的方式被配置，且在底壁部上被贯穿形成有填充孔；连通部，其将搅拌槽的内部与压入槽的内部连通，从而使发泡混合物能够流通；金属模具，其被贯穿形成有与填充孔邻接配置的被填充孔；压入机构，其使压入槽的内部的发泡混合物从填充孔经由被填充孔而被压入至金属模具的腔室中；流动控制机构，其能够获得发挥流通阻止功能的状态和发挥强制流动功能的状态。

技术领域

本发明涉及一种铸模造型装置。

背景技术

在铸模造型装置中，已知一种具备同时具有作为搅拌槽的功能和作为压入槽的功能的混合物收纳单元的装置(例如，参照下述专利文献1)，其中，所述搅拌槽用于对混合材料进行搅拌从而制造发泡混合物，所述压入槽用于向金属模具压入发泡混合物。在这样的装置中，在混合物收纳单元内的材料的混合时使压入用的活塞避让混合物收纳单元，并在对混合物收纳单元内的混合物进行按压而将其压入至金属模具的压入时使搅拌叶片避让混合物收纳单元。在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4428385号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述的结构中，在混合时避让的活塞或压入时避让的搅拌叶片上所附着的发泡混合物有可能会发生飞散。

本发明考虑到上述情况，其目的在于，获得一种能够防止或有效地抑制混合时以及压入时的发泡混合物的飞散的铸模造型装置。

用于解决课题的方法

本发明的第一方式的铸模造型装置具有：搅拌槽，其被供给有发泡混合物制造用的材料；封闭部件，其将所述搅拌槽的开放侧封闭；搅拌叶片，其在通过所述封闭部件而将所述搅拌槽的开放侧封闭了的状态下，对所述搅拌槽的内部的材料进行搅拌，从而制造发泡混合物；压入槽，其以与所述搅拌槽的侧方侧邻接的方式被配置，且在底壁部上贯穿形成有填充孔；连通部，其将所述搅拌槽的内部与所述压入槽的内部连通，从而使所述发泡混合物能够流通；金属模具，其被贯穿形成有与所述填充孔邻接配置的被填充孔；压入机构，其使所述压入槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔而被压入至所述金属模具的腔室中；流动控制机构，其能够获得发挥流通阻止功能的状态和发挥强制流动功能的状态，其中，所述流通阻止功能为，使在所述搅拌槽的内部与所述压入槽的内部之间的所述发泡混合物的流通不能进行的功能，所述强制流动功能为，使所述搅拌槽的内部的所述发泡混合物经由所述连通部而流动至所述压入槽的内部的功能。

根据上述结构，在搅拌槽中被供给有发泡混合物制造用的材料，并且搅拌叶片在通过封闭部件而将搅拌槽的开放侧封闭了的状态下对搅拌槽的内部的材料进行搅拌，从而制造发泡混合物。此外，在搅拌槽的侧方侧邻接配置有压入槽，并且搅拌槽的内部与压入槽的内部通过发泡混合物能够流通的连通部而被连通。而且，在流动控制机构发挥强制流动功能的状态下，搅拌槽的内部的发泡混合物经由连通部而流动至压入槽的内部。而且，在压入槽的底壁部上贯穿形成有填充孔，并且在金属模具中贯穿形成有与填充孔邻接配置的被填充孔。而且，压入机构使压入槽的内部的发泡混合物从填充孔经由被填充孔而被压入至金属模具的腔室中。

根据以上内容，无需在搅拌槽中制造发泡混合物时使压入机构避让，而且，也无需在使发泡混合物从压入槽压入至金属模具时使搅拌叶片避让。由此，通过在搅拌槽中制造发泡混合物时不使压入机构避让，从而即使在压入机构上附着有发泡混合物，该发泡混合物也不会发生飞散，而且，通过在使发泡混合物从压入槽压入至金属模具时不使搅拌叶片避让，从而即使在搅拌叶片上附着有发泡混合物，该发泡混合物也不会发生飞散。