[发明专利]一种丝杠的加工工艺

说明书

本发明公开了一种丝杠的加工工艺，属于机械传动技术领域。该丝杠的加工工艺包括如下步骤：S1、下料，根据丝杠的长度切割下料并留切削余量；S2、第一次热处理并检验校直；S3、加工端面并钻中心孔，分别对经步骤S2处理后的丝杠两端面车削，并在两端面钻出中心孔；S4、加工螺纹，将经步骤S3处理后的丝杠的两端固定在机床上，通过水刀对丝杠进行切割加工出螺纹；S5、第二次热处理并检验校直。本发明通过两次热处理和水刀切割即可完成丝杠的加工，水刀切割避免了多次切削产生的切削热使丝杠发生热变形，不必在每一步切削后都进行热处理去应力的步骤，整个过程仅通过两次热处理即可，缩短了丝杠的加工工序，保证了丝杠的直度，提高了丝杠的加工效率。

技术领域

本发明涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种丝杠的加工工艺。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。近年来，随着机械制造业的发展，滚珠丝杠由于其具有很小的摩擦阻力和极高的传动效率，逐渐取代滑动丝杠，被广泛应用于各种车床、铣床、镗床等工业设备和精密仪器的制造。

在加工滚珠丝杠时，现有的滚珠丝杠的加工都是通过多次车削、铣削和磨削加工成型，车削、铣削和磨削的加工会使丝杠温升过高，热变形严重。由于滚珠丝杠需要保证其直度，避免变形，在加工过程中需要时常进行热处理和校直，每次加工后都要对丝杠进行时效处理以去除内应力，每次时效处理后都需要重新修磨中心孔以修正时效处理产生的变形，这种方式加工丝杠步骤繁多，丝杠的加工时间变长，降低生产效率。

因此，亟需一种丝杠的加工工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝杠的加工工艺，能够减小丝杠加工时的变形，缩短丝杠的加工步骤。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种丝杠的加工工艺，包括如下步骤：

S1、下料，根据丝杠的长度切割下料并留切削余量；

S2、第一次热处理并检验校直；

S3、加工端面并钻中心孔，分别对经步骤S2处理后的丝杠两端面车削，并在两端面钻出中心孔；

S4、加工螺纹，将经步骤S3处理后的丝杠的两端固定在机床上，通过水刀对丝杠进行切割加工出螺纹；

S5、第二次热处理并检验校直。

作为优选技术方案，在步骤S2中，第一次热处理方式为调质处理。

作为优选技术方案，步骤S4包括如下步骤：

T1、将丝杠两端固定在机床上；

T2、调整水刀压力；

T3、丝杠以一定速度沿自身轴线旋转，水刀偏转一定角度并沿丝杠的长度方向移动，水刀的移动速度与丝杠的旋转速度相配合以加工出丝杠的螺纹。

作为优选技术方案，所述水刀的压力为200-250MPa。

作为优选技术方案，所述水刀的偏转角度与所述丝杠的螺旋升角相同。

作为优选技术方案，所述水刀的水射流宽度与所述丝杠的螺纹宽度相同。

作为优选技术方案，在步骤S5中，第二次热处理方式为时效处理。

本发明的有益效果：