[发明专利]一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法

说明书

本发明涉及一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，包括以下步骤：1)加工通孔，现场安装镗床，镗杆面对耳轴端面，镗杆退回距耳轴端面600‑650mm，左右行程保证同时加工两组切向键，钻孔分二级执行，先用小直径钻头在切向键结合面分别钻3个通孔，再扩孔至标定尺寸，即通孔与通孔之间的距离为1～3mm，通孔与切向键外缘之间的距离为1～3mm；2)以通孔作为拆卸孔，在通孔内焊接拉拔杆，拖拽拉拔杆取出切向键。优点是：操作简单，不会损伤除切向键外的其他部件。本拆卸方法仅在切向键端面钻削3个通孔，并在通孔处焊接拉拔杆，方便取出切向键，经过试验，此种方式省力，安全性高，且不伤害耳轴本体。

技术领域

本发明属于转炉维护技术领域，涉及一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法。

背景技术

在炼钢的转炉设备上设置的托圈传动侧耳轴上有2组切向键，工作一定时间后，切向键与本体研死，无法取出，以往用自制工具钢板、螺柱焊接，再用千斤顶强行拉出，存在人身危险，伤害耳轴本体。为解决该问题，炼钢厂采用剖分式轴承，这样大大减少了轴承使用寿命且精度不好。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，方便切向键拆卸，且在切向键取出时不损伤耳轴本体。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，包括以下步骤：

1)加工通孔，现场安装镗床，镗杆面对耳轴端面，镗杆退回距耳轴端面600-650mm，左右行程保证同时加工两组切向键，钻孔分二级执行，先用小直径钻头在切向键结合面分别钻3个通孔，再扩孔至标定尺寸，即通孔与通孔之间的距离为1～3mm，通孔与切向键外缘之间的距离为1～3mm；

2)以通孔作为拆卸孔，在通孔内焊接拉拔杆，拖拽拉拔杆取出切向键。

所述的通孔与通孔之间的距离和通孔与切向键外缘之间的距离相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本拆卸方法操作简单，不会损伤除切向键外的其他部件。本拆卸方法仅在切向键端面钻削3个通孔，并在通孔处焊接拉拔杆，方便取出切向键，经过试验，此种方式省力，安全性高，且不伤害耳轴本体，经济适用。

附图说明

图1是本发明的工作状态图。

图2是切向键的结构示意图。

图3是楔键的结构示意图。

图中：1-切向键2-耳轴3-耳轴块4-通孔5-楔键。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，切向键是由两个楔键5组成长方体结构，楔键5之间的结合面处加工通孔4，通孔4与通孔4之间的距离b为1～3mm，通孔4与切向键1外缘之间的距离a为1～3mm。通孔4与通孔4之间的距离b和通孔4与切向键1外缘之间的距离a相等，也可以是│a-b│≤1mm。加工通孔4后，在通孔4内焊接内焊接拉拔杆，并延伸到切向键外部，拖拽拉拔杆即可取出切向键1。整个操作过程不会损伤除切向键1外的其他部件。

实施例

以用于260吨转炉托圈传动侧耳轴2的切向键1为例：

见图1，传动侧耳轴2与耳轴块3之间有2组切向键1，120度方向排列，每组切向键1由二个楔键5组成一个长方体，尺寸为144×200×1400mm。

见图2、图3，用于转炉托圈耳轴的切向键的拆卸方法，包括以下步骤：