[发明专利]一种无底钢桶卷桶生产装置及其生产无底钢桶的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢桶生产装置技术领域，具体涉及一种无底钢桶卷桶生产装置及其生产无底钢桶的方法。

背景技术

钢桶是人类生活的必需品，经拉伸工艺生产的钢桶对钢板的延展性要求高，同时拉伸工艺需要反复地研究和多次试验才能确定，加之拉伸模具的设计与制造，直接导致拉伸工艺一体成型的钢桶的价格居高不下，所以现有钢桶的生产过程中，往往是先生产桶壁，再将桶底焊接在桶壁上，形成钢桶。

随着社会化大生产的不断推进，手工生产钢桶已经不能满足需求，进而如何自动化生产无底的钢桶，为钢桶的生产准备材料，成为亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，解决现有技术中自动化生产无底钢桶的技术问题，本发明提供一种无底钢桶卷桶生产装置及其生产无底钢桶的方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种无底钢桶卷桶生产装置，它包括机架、支撑架、弯曲成形装置以及焊接装置，其中：

沿钢板的输送方向在机架的前后两侧对称设置有辅助机架，两支撑架的一端分别铰接在靠近机架一侧的辅助机架上，支撑架的中部与辅助机架之间通过支撑气缸连接，当支撑气缸处于静止状态时，支撑架处于水平工位，当支撑气缸处于工作状态时，支撑架绕铰接处向上旋转呈环抱工位，支撑架的上表面设置有导轮；弯曲成形装置设置于机架的下部，弯曲成形装置包括两个压紧辊以及设置于压紧辊上方的成形辊，钢板经压紧辊与成形辊弯曲成形成向上弯曲的圆弧面；焊接装置设置于机架的上方，机架上位于弯曲成形装置与焊接装置之间设置有沿机架上下滑动的托辊升降架，托辊升降架上设置有托辊。

进一步地，所述支撑架由多段支撑杆依次铰接，相邻支撑杆之间均设置有调整气缸。

进一步地，所述钢板的幅宽为2~2.5m，钢板的厚度为1~6mm。

一种生产无底钢桶的方法，其特征在于按下述步骤进行：

a、支撑架处于水平工位，钢板咬入压紧辊与成形辊之间的辊缝中，启动压紧辊与成形辊，钢板在导轮上水平运动直至钢板的中部位于压紧辊与成形辊之间的辊缝中，支撑气缸动作，支撑气缸驱动支撑架运动至环抱工位，钢板弯曲成形；

b、压紧辊与成形辊驱动钢板顺时针旋转度后逆时针旋转度，钢板的首尾两端重合，并且重合部位位于托辊与焊接装置之间，焊接装置对钢板首尾两端的重合部位进行点焊，使钢板预成形形成半成品无底钢桶；

c、压紧辊与成形辊驱动半成品无底钢桶顺时针或者逆时针旋转若干圈，弯曲成形装置将半成品无底钢桶整形成规整的圆筒形；

d、压紧辊与成形辊驱动半成品无底钢桶的点焊位置处再次运动到托辊与焊接装置之间，焊接装置将点焊位置焊接成连续的焊缝；

e、取下半成品无底钢桶，将半成品无底钢桶的焊缝位置处打磨抛光，制得成品无底钢桶。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种无底钢桶卷桶生产装置及其生产无底钢桶的方法，采用自动化的生产设备，由钢板自动化生产成无底的钢桶，自动化程度高，提高了无底钢桶的生产效率，为下一步生产钢桶打下坚实的基础。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图。

图中，1为辅助机架，2为支撑架，3为支撑气缸，4为压紧辊，5为机架，6为成形辊，7为调整气缸，8为支撑杆，9为导轮，10为托辊升降架，11为托辊，12为焊接装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示的一种无底钢桶卷桶生产装置，它包括机架5、支撑架2、弯曲成形装置以及焊接装置12，其中：

沿钢板的输送方向在机架5的前后两侧对称设置有辅助机架1，两支撑架2的一端分别铰接在靠近机架5一侧的辅助机架1上，支撑架2的中部与辅助机架1之间通过支撑气缸3连接，当支撑气缸3处于静止状态时，支撑架2处于水平工位，当支撑气缸3处于工作状态时，支撑架2绕铰接处向上旋转呈环抱工位，支撑架2的上表面设置有导轮9；弯曲成形装置设置于机架5的下部，弯曲成形装置包括两个压紧辊4以及设置于压紧辊4上方的成形辊6，钢板经压紧辊4与成形辊6弯曲成形成向上弯曲的圆弧面；焊接装置12设置于机架5的上方，机架5上位于弯曲成形装置与焊接装置12之间设置有沿机架5上下滑动的托辊升降架10，托辊升降架10上设置有托辊11。

进一步地，所述支撑架2由多段支撑杆8依次铰接，相邻支撑杆之间均设置有调整气缸7。

进一步地，所述钢板的幅宽为2~2.5m，钢板的厚度为1~6mm。