[发明专利]一种螺旋式油分离器

说明书

本发明提供的一种螺旋式油分离器，包括分离筒体、回油管、支架、进气管、出气管、分离筒、螺旋导向叶片、档板、废液导出管，所述分离筒体包括圆柱筒和底盖，所述若干支架与分离筒体的底盖相连接，所述支架与底盖通过焊接固定在一起，所述进气管安装在分离筒体的圆柱筒的侧壁，所述出气管安装在分离筒体的圆柱筒的顶部，所述分离筒安装在分离筒体的圆柱筒的内部，所述分离筒与圆柱筒顶部相连接，所述分离筒的外壁上固定有螺旋导向叶片，所述档板与分离筒连接，所述废液导出管安装在分离筒体的底盖上，采用了弯曲的分离筒，可改变气流方向，分离筒体外壁装有水冷套，分离筒的底部增加了档板，降低气流速度，增强了分离效果。

【技术领域】

本发明涉及制冷设备的结构部件的技术领域，特别涉及一种螺旋式油分离器的技术领域。

【背景技术】

油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。现有的螺旋式油分离器一般只通过离心力的作用将排气中密度较大的油滴抛在侧壁上分离出来，单一的分离方式有一定局限性。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种螺旋式油分离器，采用了弯曲的分离筒，可改变气流方向，又通过了水冷套将进入分离筒体的气体冷却，分离筒的底部增加了档板，可以过滤固体杂质，又能降低气流速度，提高了分流效率，增强了分离效果。

为实现上述目的，本发明提出了一种螺旋式油分离器，包括分离筒体、回油管、支架、进气管、出气管、分离筒、螺旋导向叶片、档板、废液导出管，所述分离筒体包括圆柱筒和底盖，所述若干支架与分离筒体的底盖相连接，所述支架与底盖通过焊接固定在一起，所述进气管安装在分离筒体的圆柱筒的侧壁，所述出气管安装在分离筒体的圆柱筒的顶部，所述分离筒安装在分离筒体的圆柱筒的内部，所述分离筒与圆柱筒顶部相连接，所述分离筒的外壁上固定有螺旋导向叶片，所述档板与分离筒连接，所述废液导出管安装在分离筒体的底盖上。

作为优选，所述档板包括粗金属网、隔离层和细金属网，所述档板中间低，两边高成伞状，所述每块档板的粗金属网在隔离层和细金属网的下方，所述每块档板的隔离层在粗金属网和细金属网之间，所述隔离层开有若干通孔。

作为优选，所述分离筒包括直筒部分和折弯部分，所述直筒部分外壁固定有螺旋导向叶片，所述折弯部分的底部连接有档板。

作为优选，所述分离筒体的侧壁上安装有回油管，所述回油管连接分离筒体侧壁一端安装有浮球阀，所述浮球阀安装在分离筒体内部。

作为优选，所述分离筒体的圆柱筒的外壁还固定有水冷套。

作为优选，所述分离筒体的圆柱筒部分、出气管、分离筒的直筒部分、废液导出管都是空心圆柱体，所述分离筒体的圆柱筒、出气管、分离筒的直筒部分、废液导出管安装在同一中心线上。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种螺旋式油分离器，结构合理，采用了弯曲的分离筒，可改变气流方向，又通过了水冷套将进入分离筒体的气体冷却，分离筒的底部增加了档板，可以过滤固体杂质，又能降低气流速度，提高了分流效率，增强了分离效果。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种螺旋式油分离器的结构示意图。

图中：1-分离筒体、2-回油管、3-支架、4-进气管、5-出气管、6-分离筒、7-螺旋导向叶、8-档板、9-废液导出管、10-浮球阀、11-圆柱筒、12-底盖、13-水冷套、61-直筒部分、62-折弯部分、81-粗金属网、82-隔离层、83-细金属网。

【具体实施方式】