[发明专利]一种煤气炉增氧制气的方法

说明书

本发明属于煤气制备技术领域，具体涉及一种煤气炉增氧制气的方法，本发明增氧间歇式气化合成氨原料气技术，实现优化了半水煤气质量和增加了半水煤气的产量，减少吹风和制气过程中不必要的有效碳的损失。大幅度降低原料煤的消耗，减少了CO2温室气和硫化物气体的减排。

技术领域

本发明属于煤气制备技术领域，具体涉及一种煤气炉增氧制气的方法。

背景技术

目前造气主要以固定床间歇式蓄热法生产优质的半水煤气作为合成氨的原料气。传统固定床间歇气化工艺的一个循环分为吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段。传统固定床间歇气化工艺特点：技术成熟、操作简单；煤气中有效成分较高，上吹有效气(CO+H2)平均85％，下吹有效气平均96％；适用煤种范围广；投资少；吹风效率低，单炉产气量低，由于进入气化炉燃烧所需的氧气来源于大气，氧气浓度低(21％)，单位时间与炭反应放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低，能量利用率低，单炉产气量低；环境污染大，生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物，排入大气对环境造成污染。

因此，近年来多采用富氧连续气化流程，富氧连续气化工艺的特点：技术成熟、运行不稳定(针对现有劣质原料)；需配套空分装置，一次性投资大，工业化装置尚未普及；对煤种选择性强；煤气中二氧化碳高，甲烷含量高，有效气体65-72％；单炉产气量高，约为间歇气化1倍以上；始终为连续上吹制气，无吹风气放空，环境污染小。

因此，目前多采用固定床间歇气化工艺，固定床间歇气化工艺过程简单，采用空气、蒸汽气化剂分阶段入炉制气，属蓄热制气法，温差幅度大，而气体总体质量好，尤其是下吹阶段，气质比上吹更好，该工艺目前能耗高居不下，主要原因是吹风升温采用空气，热效率差、热损失大。富氧气化为连续上吹制气，供热和制气一并进行的自热式制气法，温差幅度小，产气量大，环境污染小，但煤气中二氧化碳、甲烷含量高，连续稳定运行时间短，在气化劣质原料时易结渣结块，需定时停炉人工扒块处理。

发明内容

本发明为了解决以上技术问题，提供了一种煤气炉增氧制气的方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

一种煤气炉增氧制气的方法，将传统固定床间歇气话工艺的入炉空气中的氧浓度提高到24-28％。

进一步，所述的方法的一个循环包括回收、上吹、下吹段、二次上吹四个步骤。其中下吹时间52s，上吹时间为23-25s。

进一步，所述方法是将来自制氧岗位的氧气和大气加压混合，通过自调阀与鼓风机配成所需浓度增氧空气后输送至煤气炉，增氧空气与低压蒸汽，间歇或混合进入煤气炉，分别经过回收、上吹、下吹段、二次上吹四个步骤，其中回收为将吹风气全部回收进入起柜。

进一步，所述的将来自制氧岗位的氧气和大气加压混合，是将压力控制在34-36kPa。

进一步，所述的将来自制氧岗位的氧气和大气加压混合，混合后的氧气的浓度在70％。

有益效果，本发明在制气过程中增加O2的体积分数，一方面可以提高O2扩散推动力，另一方面可弥补制气温度的降低，提高蒸汽分解率，增加CO、H2的平衡浓度，以提高产气量，相应也减少吹风时间。同时，制气过程中也要避免过氧.蒸汽及富氧的配比适当，可获得较高的蒸汽分解率。

本发明增氧间歇式气化合成氨原料气技术，实现优化了半水煤气质量和增加了半水煤气的产量，减少吹风和制气过程中不必要的有效碳的损失。大幅度降低原料煤的消耗，减少了CO2温室气和硫化物气体的减排。

附图说明

图1增氧制气工艺示意图