[发明专利]一种无麸质非油炸健康五谷干脆面及其生产方法在审
申请号: | 201711449810.5 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN108094895A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 刘婷婷;王大为;张艳荣 | 申请(专利权)人: | 吉林农业大学 |
主分类号: | A23L7/113 | 分类号: | A23L7/113;A23L33/00 |
代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 | 代理人: | 魏征骥 |
地址: | 130000 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油炸 麸质 五谷 马铃薯 产品生产过程 生物合成技术 食品加工领域 食用菌营养 消费者健康 酥脆 物性 产品口感 互补优势 化学试剂 开袋即食 绿色生产 食用安全 营养均衡 营养优化 防腐剂 银耳 黄小米 酶制剂 增筋剂 废汽 复蒸 废渣 过敏 软化 成型 食用菌 冷却 废水 健康 阶层 玉米 生产 成熟 | ||
1.一种无麸质非油炸健康五谷干脆面,其特征在于,是由下列步骤得到的:
(一)原辅料物性改良及面条预拌粉的制备
按质量份数取干燥洁净玉米籽粒100份、马铃薯全粉35~50份,黄小米10~15份,干燥洁净银耳1~2份,混合均匀,按总质量的8~12倍加饮用水进行湿法研磨破碎,水中含0.2~0.4%的维生素C,研磨后得到可全部通过100~140目孔径筛的浆料,于30~45℃常压螺杆挤出保温回流处理,连续将挤出物料回流送入挤出机进料口,循环进行处理,处理时间60~90min,然后将浆料40~45℃条件下低温薄层干燥、粉碎得到含水量24~32%、粒度100~140目的面条预拌粉,备用;
(二)成型、冷却、复蒸软化与成熟
将步骤(一)所得面条预拌粉按其质量加入碳酸氢钠0.2~0.7%,混合均匀,于80~90℃条件下短程单螺杆挤出成型得到直径2~3mm的湿面条,螺杆长度25~40cm、直径16~20cm,螺纹高度2~3cm,螺纹间隙1cm,将湿面条平铺自然冷却20~40min,然后通过隧道式蒸汽炉,120℃蒸汽复蒸软化处理3~8min,然后送入成熟隧道,50~75℃、相对湿度75~80%,保温保湿成熟处理3~6h,备用;
(三)变温变压脆化
将步骤(二)所得湿面条置于高压罐中,在压力250~600KPa、温度50~90℃条件下处理20~40min,然后在10~30秒内降至压力98~100KPa、温度15~20℃,产品含水量10~15%,然后包装,即为非油炸健康干脆面;产品口感松酥脆好,不油腻。
2.根据权利要求1所述的一种无麸质非油炸健康五谷干脆面,其特征在于,所述常压螺杆挤出回流处理操作为:单、双混合螺杆挤出回流操作,首先物料流经短程单螺杆挤出机,螺杆长度25cm,直径56mm;然后直接进入长轴双螺杆,螺杆长度120cm,螺杆直径60mm,如此循环进行达到处理时间为止。
3.一种无麸质非油炸健康五谷干脆面的生产方法,其特征在于,包括下列步骤:
(一)原辅料物性改良及面条预拌粉的制备
按质量份数取干燥洁净玉米籽粒100份、马铃薯全粉35~50份,黄小米10~15份,干燥洁净银耳1~2份,混合均匀,按总质量的8~12倍加饮用水进行湿法研磨破碎,水中含0.2~0.4%的维生素C,研磨后得到可全部通过100~140目孔径筛的浆料,于30~45℃常压螺杆挤出保温回流处理,连续将挤出物料回流送入挤出机进料口,循环进行处理,处理时间60~90min,然后将浆料40~45℃条件下低温薄层干燥、粉碎得到含水量24~32%、粒度100~140目的面条预拌粉,备用;
(二)成型、冷却、复蒸软化与成熟
将步骤(一)所得面条预拌粉按其质量加入碳酸氢钠0.2~0.7%,混合均匀,于80~90℃条件下短程单螺杆挤出成型得到直径2~3mm的湿面条,螺杆长度25~40cm、直径16~20cm,螺纹高度2~3cm,螺纹间隙1cm,将湿面条平铺自然冷却20~40min,然后通过隧道式蒸汽炉,120℃蒸汽复蒸软化处理3~8min,然后送入成熟隧道,50~75℃、相对湿度75~80%,保温保湿成熟处理3~6h,备用;
(三)变温变压脆化
将步骤(二)所得湿面条置于高压罐中,在压力250~600KPa、温度50~90℃条件下处理20~40min,然后在10~30秒内降至压力98~100KPa、温度15~20℃,产品含水量10~15%,然后包装,即为非油炸健康干脆面;产品口感松酥脆好,不油腻。
4.根据权利要求3所述的一种无麸质非油炸健康五谷干脆面的生产方法,其特征在于,所述常压螺杆挤出回流处理操作为:单、双混合螺杆挤出回流操作,首先物料流经短程单螺杆挤出机,螺杆长度25cm,直径56mm;然后直接进入长轴双螺杆,螺杆长度120cm,螺杆直径60mm,如此循环进行达到处理时间为止。
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