[发明专利]光伏离心机系统

说明书

本发明提供一种光伏离心机系统，包括吸液芯体和多个翅片，所述吸液芯体有泡沫铜材料制成，且所述吸液芯体上形成有蒸发面和冷凝面，所有所述翅片均匀分布于所述冷凝面上，所述蒸发面与待光伏冷却设备贴合设置。本发明提供的光伏离心机系统，通过采用泡沫铜制成的吸热芯体和处于吸热芯体的容纳腔中的传热工质，利用传热工质在吸热芯体的蒸发面吸热和冷凝面散热的远离对变频器进行冷却，并且通过设置风机能够增加冷凝面的散热效率，通过利用风机盘管的出风能够增加系统能源的利用率，而且通过采用光伏冷却设备的结构，能够使光伏离心机系统满足R410A制冷剂的使用要求，有效降低系统成本和运行成本。

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别是一种光伏离心机系统。

背景技术

光伏直驱变频离心机的主要发热模块是变频器(包括整流模块和逆变模块)，其作用是把市电或光伏电转化为离心机电机用电，在转化过程中，变频器会产生热量，若温度过高(高于60℃)，会烧坏变频器及其它组件，最终导致机组停机，目前常规光伏冷却设备的冷却方式：在变频器底部安装一块嵌入U型铜管的冷却板，U型铜管蛇形单程地分布在冷却板上，冷媒在U型槽内流动直接吸收变频器的热量进行散热。该技术存在以下缺点：1、均温性差。由于冷媒在冷板上单程流动，无法实现均温性，冷媒入口处温度较低，冷媒出口处温度较高，冷媒入口处容易过冷造成凝露，凝露水会造成短路和烧坏问题，冷媒出口处容易造成温度过高，影响变频器的性能，甚至导致烧坏。2、需使用特殊结构的冷板，冷板的成本高、笨重、体积大；U型截面的铜管安全性低，铜管内压力不得过高，为了可靠性，只能使用高温制冷剂R134A,制冷效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，而提供一种散热效率高且不使用冷媒的光伏离心机系统。

一种光伏冷却设备，包括吸液芯体和多个翅片，所述吸液芯体有泡沫铜材料制成，且所述吸液芯体上形成有蒸发面和冷凝面，所有所述翅片均匀分布于所述冷凝面上，所述蒸发面与待光伏冷却设备贴合设置，所述吸液芯体中部形成有容纳腔，所述容纳腔内充注有传热工质，且所述传热工质能够在所述容纳腔内在所述蒸发面和所述冷凝面之间循环流动。

所述容纳腔内为真空状态，且所述传热工质的体积小于所述容纳腔的容积。

所述传热工质为质量浓度为0.5％的氧化铝纳米流体。

所述容纳腔内为真空状态。

所述吸液芯体的横截面为长方形结构，且所述冷凝面处于所述长方形结构的上表面，所述蒸发面处于所述长方形结构的下表面。

所述光伏冷却设备还包括散热风机，所述散热风机的出风方向朝向所述冷凝面。

所有所述翅片呈多列形式分布于所述冷凝面上，相邻两列所述翅片之间形成气体通道，所述散热风机的出风方向与所述气体通道的方向相同。

所述容纳腔内部设置有加强筋，所述加强筋的上端与所述容纳腔的上表面固定设置，下端与所述容纳腔的下表面固定设置，且所述加强筋采用泡沫铜材料制成。

一种光伏离心机系统，包括变频器和上述的光伏冷却设备，所述光伏冷却设备的蒸发面贴合设置于所述变频器上。

所述蒸发面的面积大于所述变频器与所述蒸发面贴合的侧面的面积。

所述吸液芯体通过固定结构固定设置于所述变频器上，且所述蒸发面与所述变频器之间通过导热硅胶粘接。

所述光伏离心机系统还包括压缩机、冷凝器和风机盘管，所述压缩机、所述冷凝器和所述风机盘管依次连通形成冷媒循环通道，且所述风机盘管的出风方向指向所述冷凝面。

所述光伏离心机系统还包括变频器箱体，所述变频器和所述光伏冷却设备设置于所述变频器箱体内部，所述风机盘管的出风方向指向所述变频器箱体。

所述光伏离心机系统中的冷媒为R410A。