[发明专利]一种高精度轻量化电机壳制造工艺

说明书

本发明创造提供了一种高精度轻量化电机壳制造工艺，包括下料、切边冲孔、冲压预弯、冲压压圆、包口整形、焊接成型以及终检入库等工序。本发明提供的制造工艺采用精密冲压工艺生产大型电机外壳，取代了传统的铸造工艺，实现清洁、绿色生产。精密冲压电机外壳与铸造电机外壳相比重量减轻60％以上，实现了产品的轻量化。同时，提高了产品质量，大幅降低了电机外壳的制造成本低，并有效的缩短了产品生产周期。

技术领域

本发明创造属于电机设备生产技术领域，尤其是涉及一种高精度轻量化 电机壳制造工艺。

背景技术

电机壳产品对加工精度的要求非常高，原有工艺都是通过铸造以及数控 机床加工来保证产品的精度，这样产品制造成本就比较高。传统的电机壳体 有两种，一种是用灰铸铁铸造而成，其延伸率和屈服强度低，当电机故障甚 至“炸开”时，不能保持电机整体的完整性，会造成电机其他部件的损坏， 电机使用不安全，另外，抗弯、抗扭及抗压能力差，影响电机定、转子的同 轴度，还有，现有技术中，电机壳的生产效率低、耗能大，表面粗糙，重量 大，并且铁质壳体容易生锈，散热效果差。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种 高精度轻量化电机壳制造工艺。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高精度轻量化电机壳制造工艺，包括如下步骤：

①下料，

根据电机定转子尺寸以及电机的使用工况，设计壳体结构，并按设计尺 寸选取原材料，并对原材料进行检验，根据设计尺寸，裁剪下料；

②切边冲孔，

将上述的毛坯原料边缘裁切整齐，并按设计要求冲孔；

③冲压预弯，

对上述原料进行冲压，进行初步的弯折；

④冲压压圆，

将上述预弯的原料进行压圆操作，初步加工成型；

⑤包口整形，

对上述压圆后的原料的外侧面进行挤压，形成环形压痕，消除应力；

⑥焊接成型，

对压圆成型的原料进行焊接，制成电机壳；

⑦终检入库，

对上述制成的电机壳成品进行终检，合格品涂防锈油后，包装入库。

进一步，在步骤①中，采用激光切割机进行切割下料。

进一步，在步骤①中，切割下料的原料尺寸公差范围在-0.3mm-+0.3mm。

进一步，在冲压操作前，需将冲压模具的型腔擦拭干净。

进一步，在步骤④的压圆操作中，在首次压圆后，将产品左旋转90°后 做第二次压圆，之后将产品复位，再将产品向右旋转90°做第三次压圆。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明提供的制造工艺采用精密冲压工艺生产大型电机外壳，取代了传 统的铸造工艺，实现清洁、绿色生产。精密冲压电机外壳与铸造电机外壳相 比重量减轻60％以上，实现了产品的轻量化。同时，提高了产品质量，大幅 降低了电机外壳的制造成本低，并有效的缩短了产品生产周期。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。