[发明专利]一种生产生物质聚酰胺56纤维的纺丝机及方法在审
申请号: | 201711450707.2 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN107904685A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 满晓东;邱军先;毛育博;徐凯;肖前玲;高峰;朱进梅;李惊涛;龙娇 | 申请(专利权)人: | 北京中丽制机工程技术有限公司 |
主分类号: | D01D13/00 | 分类号: | D01D13/00;D01D5/08;D01D1/09;D01D1/10;D01D7/00 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所11302 | 代理人: | 房德权 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 生物 聚酰胺 56 纤维 纺丝 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种生产生物质聚酰胺56纤维的纺丝机及方法。
背景技术
在现有技术中,聚酰胺大部分采用石油化学法生产,但随着能源日益枯竭,石油的价格居高不下,导致生产成本越来越高,为了能减少生产成本,越来越多的人将目光投向了生物化学领域,采用生物法替代石油法来生产聚酰胺可以满足可持续生产的要求。现有的生产生物质聚酰胺56纤维的纺丝机大多采用其他类型短纤纺丝机改制而成,这样会导致生产出的生物质聚酰胺56纤维纺丝产品质量和性能不稳定。
发明内容
本发明实施例提供一种生产生物质聚酰胺56纤维的纺丝机及方法,用以解决现有技术中生产出的生物质聚酰胺56纤维纺丝产品质量和性能不稳定的技术问题。
第一方面,本发明提供了一种生产生物质聚酰胺56纤维纺丝机,包括:
N个纺丝子系统,依次设置在所述纺丝机的机架上,每个所述纺丝子系统中按照丝束的行进方向依次设置有螺杆挤压机、熔体管道系统、M个纺丝箱、缓冷器部件、侧吹风冷却部件、甬道部件、相向油轮、导丝轮,所述螺杆挤压机与所述熔体管道系统连接,所述熔体管道系统与所述M个纺丝箱连接,每个所述纺丝箱中设置有P个纺织位,每个纺织位上设置有一个纺织组件,每个所述纺织组件与一个计量泵系统连接,每个所述计量泵系统包括两个计量泵,每个所述纺织组件的喷丝板下方设置有一个所述缓冷器部件,每个所述缓冷器部件下方设置有一个所述侧吹风冷却部件,每个所述侧吹风冷却部件下部连接一个所述甬道部件,每个所述甬道部件下部设置有一个所述相向油轮,每个相向油轮下方设置有一个所述导丝轮,其中,N为大于0的整数,M为大于0的整数,P为大于0的整数;
若干个导丝盘,所述N个纺丝子系统中的若干个所述导丝轮依次排列,每隔M个导丝轮设置有一个所述导丝盘,其中,M为大于0的整数;
喂入机,设置在依次排列的若干个导丝盘的最末端的导丝盘的一侧;
丝筒往复装置,设置在所述喂入机对应的位置处。
可选的,所述纺丝机还包括:
测量头,设置在每个所述纺丝子系统中的所述螺杆挤压机与所述熔体管道系统之间,所述测量头上设置有温度传感器和压力传感器,所述测量头内部设置有过滤环,用于对大于预设粒度的物料进行过滤。
可选的,所述纺丝机还包括:
单体抽吸部件,设置在每个所述纺丝子系统中的每个纺丝组件的喷丝板下方,所述单体抽吸部件通过高压水喷射抽吸单体,所述单体抽吸部件吸口处设置有电加热板。
可选的,所述卷绕系统还包括:
牵引机,设置在依次排列的所有所述导丝盘中位于末端的导丝盘与所述喂入机之间,所述牵引机包括8个上下交叉排列牵引辊。
可选的,所述螺杆挤压机为卧式螺杆挤压机。
可选的,每个所述纺丝子系统中的所述熔体管道系统包括连接所述M个纺丝箱的管道,所述管道内设置静态混合器元件,所述管道为夹套式结构。
可选的,所述纺丝箱为双层结构,采用可拆卸熔体管路模块式组合,所述纺丝箱上还设有熔体压力测点,以测量所述纺丝箱中纺丝组件的压力,所述纺丝箱中每个纺丝位的管线上设有熔体冷冻阀,所述纺丝箱外部设置有绝热材料作为充填物的保温罩。
可选的,所述计量泵中传动轴为可伸缩的,所述传动轴设有万向联轴节和安全销保护装置。
可选的,所述纺丝机还包括:
盛丝筒,所述丝筒往复装置放置在所述盛丝筒中。
第二方面,本发明提供了一种生产生物质聚酰胺56纤维的方法,应用于前述第一方面实施例中的纺织机,所述方法包括:
在每个纺丝子系统中,生物质聚酰胺56切片经该纺丝子系统的所述螺杆挤压机后熔融挤压成熔体;所述熔体经所述熔体管道系统进入M个所述纺丝箱进行混合搅拌后进入每个纺织位对应的所述计量泵系统,每个纺织位对应的所述计量泵系统将所述熔体供给至该纺织位的所述纺丝组件,所述熔体经该纺织位的所述纺丝组件的喷丝板喷出丝束;所述丝束经该纺织位的所述缓冷器部件后进入该纺织位对应的所述侧吹风冷却部件冷却,冷却后的丝束经过该纺织位对应的所述甬道部件后,通过该纺织位对应的所述相向油轮对所述丝束进行上油给湿;上油后的丝束进入该纺织位对应的导丝轮;
依次排列的所述N个纺丝子系统的若干个导丝轮对应的若干束丝束,若干束丝束通过对应的导丝盘送至最末端的导丝轮汇集成一束粗丝,所述粗丝通过喂入机喂入至所述丝筒往复装置,所述粗丝通过所述丝筒往复装置放置于盛丝筒。
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