[发明专利]一种煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统及其回收再利用方法

说明书

本发明公开了一种煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统及其回收再利用方法。通过包括有煤气化装置，除尘装置，CO变换装置，低温洗甲醇装置，CO深冷分离系统，CO压缩机，PSA提氢装置，乙二醇生产装置，解吸器压缩机，合成器压缩机，甲醇合成装置，COsubgt;2/subgt;压缩机和精脱硫槽的系统对煤制乙二醇工艺中产生的COsubgt;2/subgt;、Hsubgt;2/subgt;、CO等有效气进行充分回收再利用。该系统将乙二醇制备过程中产生的解吸气、富余的CO产品和富氢气充分用于甲醇的制备；整个过程中将所有的多余气体进行了充分的回收利用，提高了利用率，减少了原料的浪费、气体放空排放对环境的危害，降低了生产成本，回收气的再利用明显提高了经济效益，最终实现了效益的最大化。

技术领域

本发明属于化工设备及其应用技术领域，涉及一种煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统以及采用该系统进行回收再利用的方法。

技术背景

中国是世界上最大的乙二醇消费国，消耗总量占世界消耗总量的50％以上。近年来国内煤制乙二醇产能快速增长，截止到2016年底，国内煤制乙二醇产能达到212万吨，产量约为110万吨，预计在2020年国内煤制乙二醇将达到1046万吨。煤制乙二醇技术不仅可以有效缓解我国乙二醇的供需矛盾，同时可以提升煤炭资源高效清洁转化的利用水平。

在煤制乙二醇，正常运行、开停车以及负荷波动期间存在由大量的解吸气、部分富余的CO产品和富氢气放空，随着乙二醇的大量生产，这些产物也大量富集、大量放空，而这部分气体均是化工领域中有效的气体；因此，这部分有效气体的放空不仅会对环境造成严重危害，而且也造成资源浪费，大大增加了企业的运行成本。所以，实现煤制乙二醇有效气的高效回收再利用是乙二醇生产过程中有待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统及其对煤制乙二醇工艺有效气回收再利用的方法。该系统能够实现高效的对乙二醇生产过程中产生的有效气进行回收、然后直接进行有效的利用，减少了有效气的放空对环境造成的影响及资源的浪费，提高了原料的利用率；而且资源的回收利用创造了很高的经济效益。

本发明是通过以下技术方案解决的

一种煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统，该系统包括煤气化装置，通过气体输送管道与煤气化装置相连通的除尘装置，通过气体输送管道与除尘装置相连通的CO变换装置，通过气体输送管道与CO变换装置相连通的低温甲醇洗装置，通过气体输送管道与低温甲醇洗装置相连通的CO深冷分离装置；通过气体输送管道A与CO深冷分离装置的CO气体出口相连通的CO压缩机，通过气体输送管道D与CO压缩机相连通的三通管接头Ⅰ，还包括通过气体输送管道B与CO深冷分离装置的富氢气气体出口相连通的PSA提氢装置(变压吸附氢气提浓装置)，通过气体输送管道E与PSA提氢装置相连通的三通管接头Ⅰ；所述的三通管接头Ⅰ通过气体输送管道与乙二醇生产装置相连通，所述的乙二醇生产装置通过气体输送管道与解吸气压缩机相连通，所述的解吸气压缩机通过气体输送管道F与合成气压缩机相连通，所述的合成气压缩机通过气体输送管道与甲醇合成装置相连通。

所述的煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统，所述的低温甲醇洗装置通过气体输送管道与CO₂气体压缩机相连通，所述的CO₂气体压缩机的第一气体出口通过气体输送管道S与煤气化装置相连通；所述的CO₂气体压缩机的第二气体出口通过气体输送管道T与精脱硫槽相连通，所述的精脱硫槽通过气体输送管道Q与合成气压缩机相连通；所述的气体输送管道T及气体输送管道Q上均设有阀门。

所述的煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统，所述的气体输送管道B上还设有三通管接头Ⅱ，所述的三通管接头Ⅱ通过气体输送管道M与合成气压缩机相连通；所述的气体输送管道M上设有阀门。

所述的煤制乙二醇工艺有效气的回收再利用系统，所述的气体输送管道E上还设有三通管接头Ⅲ，所述的三通管接头Ⅲ通过气体输送管道N与解吸气压缩机相连通；所述的气体输送管道N上设有阀门。