[发明专利]一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法

说明书

本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法。其特征是：有效利用循环流化床炉膛燃烧后经过热器、省煤器、空预器换热再经电袋除尘器捕集分离，由电袋除尘器净化后排出的尾气余热用于导引剂等物料的烘干预热，研磨烘干回转炉体底部放置圆柱形碾辊，碾辊依靠自身的重量将物料碾碎到较小颗粒再将其研磨，研磨烘干回转炉体靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板，当短颚板的扭转角方向与短颚板和研磨烘干回转炉体中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒，杂质由螺旋出料器排出。

技术领域

本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法。

背景技术

高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO₂·Al₂O₃·2H₂O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO₂、Al₂O₃是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国发明专利（专利号为CN 201610216687.1，专利名称为球磨机）公开了一种球磨机，其特征在于：所述球磨机包括能够旋转的筒体以及设置在该筒体上的进料口和出料口，其特征在于，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从所述出料口伸入至所述筒体中的加钢球管道以及用于支撑固定该加钢球管道的支撑架。本发明提供的球磨机在加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，更不需要拆开检修孔，从而也不存在需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。也就是说，本发明提供的球磨机可以实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体中添加钢球，操作容易、方便而且安全实用。中国发明专利（专利号为CN 200920185135.4，专利名称为球磨回转炉）公开了一种球磨回转炉，其特征是，包括设有进料系统和出料系统的炉管,所述炉管于进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间和常规加热区间。本发明物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成,从而使物料间充分快速反应,最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品,同时能耗较低。

现有技术1提出的技术方案目的是提供一种实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体中添加钢球的球磨机，物料为浆料，球磨机的进出料口端没有设计的防尘密封，如使用在烘干工序上很导致粉体材料颗粒逸出造成环境污染；现有技术2设计进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间（加热炉管）和常规加热区间（加热炉管），物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成,从而使物料间充分快速反应,最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品,同时能耗较低。如果加热的介质为循环流化床后电袋除尘器排出的余热烟气，该装置的加热炉管显然不适合。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法，其特征是：

步骤一，导向剂等物料经螺旋进料器输送进入研磨烘干回转炉体，受重力作用停留在研磨烘干回转炉体底部，放置在研磨烘干回转炉体内的碾辊随研磨烘干回转炉体回转不停滚动利用自身重量将物料破碎，碾辊的辊面设计有螺旋磨槽和磨刃，螺旋磨槽将其容纳的物料颗粒送往磨刃的同时将其向研磨烘干回转炉体出料端缓慢移动，碾辊的磨刃在沿研磨烘干回转炉体圆周内壁滚动过程中与物料相互摩擦研磨，物料随研磨烘干回转炉体回转上升到一定高度再次抛落到底部被碾辊反复研磨，无法破碎研磨的杂质由螺旋磨槽容纳并向研磨烘干回转炉体出料端移动。