[发明专利]一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球

说明书

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球,其特征是：组分包括骨料、增强剂、粘结剂，组分基本配比为：高岭石65～80份；绢云母20～35份；石英纤维1～1.5份；氧化钾0.5～1份；氯化钾0.5～0.8份；硼砂0.5～0.8份；组分称重配合完毕送入搅拌釜混合均匀，送入球形模型腔中，在50～60MPa的压力下压制成型，保持50℃/h的升温速率进行烧制，然后在1280℃温度下保温1～2h烧结为成品，成品高铝球直径10～12cm。在500℃～1000℃高温使用环境条件下，高铝球较现有技术具有更高的抗压强度、更高的抗冲击强度。

技术领域

本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球。

背景技术

高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO₂·Al₂O₃·2H₂O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO₂、Al₂O₃是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国发明专利（专利号为CN 200610012402.9，专利名称为冶炼用高强高铝耐火球的制备方法）公开了一种冶炼用高强高铝耐火球的制备方法，其特征在于：按下述步骤进行，a、将高铝球放入盛有稀释好磷酸的粘合剂容器中浸渍，浸渍时间大于24小时，捞出控至不淌水为止，当所述的高铝球为使用过的高铝球时，将其放入泥浆球磨中研磨，去掉表面杂质，用水冲洗干净晾干即可；b、将按照以上步骤制备得到的高铝球放入搅拌机内，按搅拌机内高铝球的重量，往搅拌机内撒喷适量的高铝粉和促凝剂的混合物，高铝球在搅拌机内滚动使球体表面牢固地粘接一层高铝细干粉；c、将粘满一层高铝细干粉的高铝球放入低温烘烤炉中烘烤至水分全部排除，球体表面硬化为止，出炉后即可。中国发明专利（专利号为CN201210252301.4，专利名称为煅烧磷石膏的回转炉窑）公开了一种煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征是，它包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙，炉窑底部设有两道下隔墙和三道下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室和高、中、恒温三个区，转窑筒内壁均布烟气火管，一端设有热烟气进口另一端设有出口并与烟气火管分别连通，出口端设有环形集气罩；沸腾炉与回转窑相结合能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。

现有技术1提出的技术方案目的是提供一种冶炼用高强高铝耐火球，高强高铝耐火球主要应用于热风炉内蓄热室内用于热风炉的热交换，与本案用于焙烧活化回转炉内用于循环流化床燃煤锅炉飞灰研磨制备高岭土的目的不同；现有技术2采用沸腾炉与回转窑相结合的技术方案，但是沸腾炉的烟气不与物料接触，烟气中烟尘（飞灰）作为污染物采用沉降室、静电除尘器净化后往烟囱排放，没有实现飞灰的高值利用的目的。

发明内容