[发明专利]自动分配钢珠与U型件的装置

说明书

本发明公开了一种自动分配钢珠与U型件的装置，包括基座，基座上转动连接有圆环，基座在圆环内设置有圆柱体，基座上设有用于驱动圆环正反转的动力装置；圆环外周壁设有扇形凸环，扇形凸环半径值大于圆环外周壁半径值；基座上设有用于容置弹簧的第一料筒、用于容置钢珠的第二料筒和用于容置U型件的第三料筒，第一料筒与第二料筒两者的出料口与扇形凸环外周壁抵紧，第三料筒出料口与圆环外周壁抵紧，第一料筒、第二料筒和第三料筒绕圆环轴线依次分布在基座上。整个过程中的自动化水平得到大幅度提升，可以实现三个部件的一体式装配，整个动作稳定平顺，进而提供一种自动化水平更高且工作效率得到提高的自动分配钢珠与U型件的装置。

技术领域

本发明涉及一种自动分配钢珠与U型件的装置。

背景技术

在滑轨制作领域中，通常需要生产加工一些用于减小摩擦阻力的装置。比如说要将滑台放置在工作台上，并且滑台可以在工作台上滑动，那就需要在滑台下表面安装滑动组件以方便滑台滑动。现有技术中常用的滑动组件是由截面为U型的底座与钢珠配合而成，钢珠装配在U型底座的开口槽内；然后，将底座安装在滑台下表面，钢珠朝向工作台并且可以在工作台上滚动；这样一来，钢珠就可以在滑台下表面的基座与工作台表面之间自由滚动，实现滑台相对于工作台的滑动，进而减小滑台相对于工作台滑动时的摩擦力，使得两者间的相对运动更加平顺。在一些特定的场合，需要在钢珠与底座之间放入弹簧来起到缓冲减震的目的，这就给滑动组件的装配增加了工作量。而在实际组装U型底座与钢珠时，通常是人工抓取弹簧先放入到U型底座内，再拾取钢珠放入到U型底座，这样的工作效率较低，自动化水平也较低，不利于批量化生产加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化水平更高且工作效率得到提高的自动分配钢珠与U型件的装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动分配钢珠与U型件的装置：包括基座，基座上转动连接有圆环，基座在圆环内设置有圆柱体，基座上设有用于驱动圆环正反转的动力装置；圆环外周壁设有扇形凸环，扇形凸环半径值大于圆环外周壁半径值；基座上设有用于容置弹簧的第一料筒、用于容置钢珠的第二料筒和用于容置U型件的第三料筒，第一料筒与第二料筒两者的出料口与扇形凸环外周壁抵紧，第三料筒出料口与圆环外周壁抵紧，第一料筒、第二料筒和第三料筒绕圆环轴线依次分布在基座上；扇形凸环上设有用于容置弹簧的第一流道和用于容置钢珠的第二流道，扇形凸环在第一流道与第二流道相交区域设置有弧形盲孔，基座上设有用于滑动连接在弧形盲孔内的弧形导板；第一流道与第二流道相通，且第一流道到圆柱体的距离小于第二流道到圆柱体的距离；圆环上设有用于容置U型件的第三流道，圆柱体上设有用于连通第一流道与第三流道的斜流道；基座在第三料筒位置设有弧形挡板，弧形挡板上设有托架。

作为本发明的一种优选，圆环轴线与圆柱体轴线重合。

作为本发明的一种优选，第一流道、第二流道和第三流道三者处于圆环上的同一直径方向上，斜流道沿圆柱体直径方向设置；当第一流道与斜流道一端对准时，斜流道另一端与第三流道对准。

作为本发明的一种改进，弧形盲孔绕圆环轴线设置；当第二流道与第一料筒出料口对准时，弧形导板截断第一流道与第二流道；当第二流道与第二料筒出料口对准时，第一流道与第二流道贯通。

作为本发明的一种改进，弧形挡板绕圆环轴线设置。