[发明专利]一种腈纶纱线生产用自动化成卷装置

说明书

技术领域

本发明涉及成卷装置技术领域，尤其涉及一种腈纶纱线生产用自动化成卷装置。

背景技术

腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称， 自1950年工业生产以来，已得到很大发展，1996年世界腈纶总产量为252万吨，我国产量为29.7万吨，今后我国将大力发展腈纶生产，腈纶虽然通常称为聚丙烯腈纤维，但其中丙烯腈（习惯称第一单体）只占90％～94％，第二单体占5％～8％，第三单体为0.3％～2.0％，这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维缺乏柔性，发脆，染色也非常困难，为了克服聚丙烯腈的这些缺欠，人们采用加入第二单体的方法，使纤维柔顺；加入第三单体，提高染色能力。

在腈纶纱线生产过程中，常常需要将腈纶纱线卷到不同大小的绕线筒上然后进行打包出售，这时就需要用到成卷装置，现有的成卷装置设计结构简单，自动化程度低，费时费力，严重影响腈纶纱线的生产效率，显然已经无法满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种腈纶纱线生产用自动化成卷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种腈纶纱线生产用自动化成卷装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有T形结构的放线架，所述放线架的四周外壁套接有放线筒，且放线筒与放线架形成转动配合，所述底座顶部外壁的另一侧开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承连接有卷线杆，所述卷线杆四周外壁的顶端分别套接有第一卷线筒、第二卷线筒和第三卷线筒，且卷线杆四周外壁的底部套接有第二皮带轮，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有切割台，所述底座顶部外壁的两侧边缘处均通过螺钉固定有竖直设置的支撑板，且两个支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板，所述顶板的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有切割刀。

优选的，所述底座的底部外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴套接有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带形成传动配合。

优选的，所述切割台的顶部外壁通过螺钉固定有两个导线槽，且两个导线槽位于切割刀之间。

优选的，所述底座的一边外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁嵌装有控制器。

优选的，所述顶板靠近液压缸一侧的底部外壁通过螺钉固定有距离传感器，且距离传感器的输出端通过信号线与控制器相连接。

优选的，所述液压缸和电动机均通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有距离传感器，能够检测腈纶纱线移动的距离，并自动控制液压缸活塞杆伸长切刀对腈纶纱线进行切割，便于得到合适长度的卷线，智能化程度较高，省时省力，显著提高了腈纶纱线的卷线速率，增加了企业的生产效益。

2.通过设置有三个不同的卷线筒，能够一次性卷取三种不同线筒的腈纶纱线，不需要频繁更换卷线筒，操作简单，进一步提高了腈纶纱线的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种腈纶纱线生产用自动化成卷装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种腈纶纱线生产用自动化成卷装置的卷线杆结构俯视图。

图中：1底座、2电动机、3支撑腿、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6卷线杆、7切割台、8放线架、9放线筒、10支撑板、11顶板、12距离传感器、13液压缸、14切割刀、15第一卷线筒、16第二卷线筒、17第三卷线筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种腈纶纱线生产用自动化成卷装置，包括底座1，底座1底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿3，且底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有T形结构的放线架8，放线架8的四周外壁套接有放线筒9，且放线筒9与放线架8形成转动配合，底座1顶部外壁的另一侧开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承连接有卷线杆6，卷线杆6四周外壁的顶端分别套接有第一卷线筒15、第二卷线筒16和第三卷线筒17，且卷线杆6四周外壁的底部套接有第二皮带轮5，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有切割台7，底座1顶部外壁的两侧边缘处均通过螺钉固定有竖直设置的支撑板10，且两个支撑板10的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板11，顶板11的底部外壁通过螺钉固定有液压缸13，且液压缸13活塞杆的一端通过螺钉固定有切割刀14。