[发明专利]一种含磷镍铁精炼脱磷的方法

说明书

一种含磷镍铁精炼脱磷的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）电弧炉底部先加200～600Kg，规格为10mm～50mm的块状石灰，平铺在电弧炉底部；（2）加5～15t含磷0.6%～1.5%的废镍，通电熔化，待50%～75%的废镍熔化后停电；（3）改为氧气吹炼，氧气压力控制在0.6MPa～0.8MPa；（4）待废镍全部熔尽后表面加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，吹氧熔尽，停止吹氧；（5）加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，进行吹氧；待石灰与氧化铁磷全部熔尽后，停止吹氧，温度控制在1550℃～1610℃；倾炉流渣，流掉炉内渣85%～90%，取合金液分析含磷量，如含磷量达到用户要求进行出炉，炉温控制在1550℃～1650℃；如达不到用户要求的继续本步骤的操作方法。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种含磷镍铁精炼脱磷的方法。

背景技术

镍被称为战略金属，同时镍资源又很匮乏。广泛用于不锈钢和特殊钢，造成供应短缺。通过回收各种废镍资源进行分拣、归类、除杂处理，为冶炼不锈钢企业提供合格的原材料，降低了冶炼不锈钢的生产成本，同时为国家节约了镍资源充分提高了镍的利用价值。

现有技术一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺，申请公布号：CN102965467A，其冶炼炉料主要成份适用范围为：C:0%～10%、Si:0%～8%、Mn:0%～5%、P:0.01%～0.50%、Cr:0%～8%、Ni:0%～40%、S:0%～0.2%,余量为Fe,显然可见上述的含磷量较低，工艺复杂。

发明内容

一种含磷镍铁精炼脱磷的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）电弧炉底部先加200～600Kg，规格为10mm～50mm的块状石灰，其中CaO>90%、C<0.4%、S<0.06%、活性度≥320，平铺在电弧炉底部；

（2）加5～15t含磷0.6%～1.5%的废镍，通电熔化，待50%～75%的废镍熔化后停电；

（3）改为氧气吹炼，氧气压力控制在0.6MPa～0.8MPa，吹氧时保持吹氧棒的吹氧头应在合金溶液的中部进行吹氧，吹氧过程中保持合金溶液转动；可以加速熔化并且扩大氧化的接触面，加速磷的氧化速度，节约电能；

（4）待废镍全部熔尽后表面加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，吹氧熔尽，停止吹氧，温度控制在1550℃～1610℃，倾炉流渣，流掉炉内渣85%～90%，回平炉体；

（5）加块状石灰200～240Kg，氧化铁磷200～300Kg，进行吹氧；待石灰与氧化铁磷全部熔尽后，停止吹氧，温度控制在1550℃～1610℃；倾炉流渣，流掉炉内渣85%～90%，取合金液分析含磷量，如含磷量达到用户要求进行出炉，炉温控制在1550℃～1650℃；如达不到用户要求的继续本步骤的操作方法。

本发明适用于含磷量较高的废镍精炼脱磷，特别是磷含量在0.6%～1.5%的废镍。

具体实施方式

实施例1