[发明专利]一种固液化学原料混合罐

说明书

本发明提供了一种固液化学原料混合罐，包括L形支架，L形支架顶部设有横板,穿过横板设有进料斗，进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于进料斗的底部，导料腔上圆周分布有多个分料管，环形管远离进料斗一端的端部设有粉碎筒，粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，粉碎轴内壁连接横杆，粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应搅拌机构的出口处设有定量出料机构。本发明所述的一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。

技术领域

本发明属于混合罐领域，尤其是涉及一种固液化学原料混合罐。

背景技术

混合罐是各种物料混合较常用的设备，对于不同的混合物，会产生不同的搅拌反应，有些会在搅拌过程中发热，有些搅拌的成分间颗粒较大，造成搅拌不匀，但是现有的混合装置，通用性较强，忽视了一些细节的反应的发生，进而在搅拌后影响了产品的效果，对于固液化学原料的混合，往往容易造成固体颗粒较大，液体粘度较高，容易粘附在内壁，造成混合比例不协调，混合的效果较差，提高了混合后产品的废品率，往往需要专用的设备进行固体粉碎，还有相应的设备在混合时对内壁液体进行反复清理，这种方式过程较繁琐，使用设备较多，造成人力物力的浪费，加工成本较高。针对此种情况，本发明提出了一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种固液化学原料混合罐，包括L形支架，所述L形支架顶部设有横板,穿过所述横板设有进料斗，所述进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于所述进料斗的底部，所述进料斗和所述分料轴靠近所述环形管一端的两者之间的环形间隙形成导料腔，所述导料腔上圆周分布有多个分料管，所述分料管分别与对应的所述环形管连通，所述分料轴远离所述环形管的一端为锥形导料轴，所述环形管远离所述进料斗一端的端部设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，所述粉碎轴内部开有空腔，所述粉碎轴内壁连接横杆，所述粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应所述搅拌机构的出口处设有定量出料机构，所述定量出料机构固定在所述L形支架底部；

所述搅拌机构包括与所述粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和所述横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板；

所述搅拌筒底部设有向内收紧的导料座，所述定量出料机构包括对应所述导料座的出口位置转动连接的V形导料板，所述L形支架底座上对应所述V形导料板的两侧设有定位座，所述定位座底部设有对称的弹簧，集料箱置于所述定位座内与其弹性连接，所述定位座和所述集料箱之间还设有检测杆，所述V形导料板的边缘置于所述集料箱上方，所述V形导料板横截面的V形夹角大于90度。

进一步的，所述锥形导料轴顶部通过U形架固定在所述横板上，所述U形架的横截面为三角形结构，所述环形管为锥形管，靠近所述分料管一端的直径小于另一端的直径，所述横杆上连接转轴，所述转轴的另一端通过第一电机连接，所述第一电机固定在所述分料轴底部。