[发明专利]一种用于线材轧机辊轴的锥套及其制造方法

说明书

本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于线材轧机辊轴的锥套及其制造方法。本发明所述锥套的一端为锥形孔，在锥形孔侧表面进行若干等分，在等分处切割间隙调节缝，各条间隙调节缝的切割深度相同，在所述间隙调节缝的切割深度尽头处设置止缝孔，所述的间隙调节缝与止缝孔相通。本发明的锥套在受力状态下自动调整与辊轴之间的配合间隙，增大锥套与辊轴的接触面积，增强结合面间的张力，使锥套与辊轴的结合更稳固、装配推进更容易。

技术领域

本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于线材轧机辊轴的锥套及其制造方法。

背景技术

线材轧机辊轴属于高速运转装置，是线材轧机的核心零部件。锥套的内部与辊轴相配合，锥套的外部与辊环配合，锥套在整个生产运行中起承上启下的作用，通过高速旋转带动辊环进行轧制工作。由于轧件尺寸是由辊环的辊缝控制，而辊环运行的稳定性是保证获得合格轧件的关键，这就要求锥套的内部与辊轴间的配合精度更加准确。但是由于锥套的内部与辊轴间的配合是锥度间的配合，而锥套的外部与辊环配合是圆度间的配合，因此锥套的锥度尺寸1:12是关键中的关键。现有的锥套结构如图1所示，在生产过程中经常由于各种原因，如锥度本身用卡尺无法测量、操作者使用塞规不熟练、塞规自身尺寸误差大、机床搬转角度加工误差等，造成锥套加工的成品率低。而在实际线材生产中又由于使用单位所用的检验塞规与锥套生产加工中所使用的塞规不是同一件，继而又造成使用方验收通过率不高。同时，在轧制过程中，由于锥套沿轴向方向运动，但锥套的内孔又是锥度设计，使得液压涨紧力主要集中在锥套的中间区域，无法形成全面涨紧的效果，造成锥套因涨紧力不足产生轴向窜动，引起各组辊环的辊缝对中位置不统一，无法形成满意的产品尺寸，因此锥套一直是制造商不愿生产的产品。但是缺少它又无法实现线材轧制，为不影响正常生产，国内大型钢企多采用购买国外厂商生产的产品，从而造成价高并货期长，既要保证高速运转时的配合稳定又要价格合理是行业长期期盼解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于线材轧机辊轴的锥套及其制造方法。本发明在原有锥套生产加工中，结合锥套在线材轧制生产使用中的特点，对锥套进行技术上的改进和架构上的扩展，合理解决原辊轴轴颈与锥套间配合作业间隙不均匀的问题，同时提供便于生产加工与检测，且操作简单的锥套。

本发明的实现过程如下：

一种用于线材轧机辊轴的锥套，所述锥套的一端为锥形孔，在所述锥套的锥形孔侧表面进行若干等分，在等分处切割间隙调节缝，各条间隙调节缝的切割深度相同，在所述间隙调节缝的切割深度尽头处设置止缝孔，所述的间隙调节缝与止缝孔相通。

进一步，所述锥套的锥形孔侧表面进行3-8等分。

进一步，所述的间隙调节缝的宽度为0.5-2.5mm。

进一步，所述的间隙调节缝切割深度为40-75mm。

进一步，所述止缝孔的直径为1-5mm。

进一步，在所述锥套的锥形孔侧表面进行4等分，在等分处切割宽度为1.5mm的间隙调节缝，各条间隙调节缝的切割深度相同，均为60mm，在所述间隙调节缝的切割深度尽头处设置直径为3mm的止缝孔，所述的间隙调节缝与止缝孔相通。

一种上述用于线材轧机辊轴的锥套的制造方法，包括如下步骤：

1)根据图纸要求，采用磨削加工方法使用数控车床、磨床和数控铣床生产锥套；

2)根据图纸中止缝孔位置及孔径的要求，在步骤1)所生产锥套的锥形孔侧表面采用钻床钻止缝孔，得到具有止缝孔的锥套；

3)根据图纸中间隙调节缝的宽度和切割深度的要求，使用慢走丝线切割设备将步骤2)所述的已加工好止缝孔的锥套进行线切割加工，加工出指定宽度和切割深度的间隙调节缝，所述的间隙调节缝切割至与所述的止缝孔相通，得到具有止缝孔和间隙调节缝的锥套；