[发明专利]一种用于VIP保温板的高强度芯材在审
申请号: | 201711453139.1 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108165037A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 唐尹 | 申请(专利权)人: | 安徽宇力环保科技有限公司 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L3/10;C08L83/07;C08L75/04;C08L61/06;C08L89/00;C08K13/06;C08K9/12;C08K9/02;C08K9/04;C08K7/12;C08K7/26;C08K3/34;C0 |
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地址: | 233000 安徽省蚌埠市淮上*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强度芯 甲基乙烯基苯基硅橡胶 阳离子聚丙烯酰胺 玉米蛋白纤维 硅烷偶联剂 活性氧化钙 抗光氧化剂 纳米膨润土 煅烧高岭土 保温阻燃 酚醛树脂 力学性能 使用寿命 氧化淀粉 二钠盐 二羟基 复合物 硅藻土 秸秆丝 聚氨酯 耐冲击 重量份 石棉 收缩 断裂 加工 | ||
本发明公开了一种用于VIP保温板的高强度芯材,其原料按重量份包括:酚醛树脂5‑10份,氧化淀粉10‑20份,甲基乙烯基苯基硅橡胶6‑12份,聚氨酯6‑12份,秸秆丝35‑55份,玉米蛋白纤维10‑16份,石棉复合物25‑45份,硅藻土6‑18份,煅烧高岭土10‑20份,纳米膨润土10‑20份,活性氧化钙5‑10份,抗光氧化剂2‑4份,硅烷偶联剂1‑3份,阳离子聚丙烯酰胺0.4‑0.9份,二氢二羟基蒽二钠盐0.6‑1.2份。本发明提出的用于VIP保温板的高强度芯材,耐冲击,力学性能极好,遇到强烈撞击也不易断裂,同时加工时不易收缩,保温阻燃性能极好,使用寿命长。
技术领域
本发明涉及VIP保温板技术领域,尤其涉及一种用于VIP保温板的高强度芯材。
背景技术
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要工作内容之一。目前建筑领域中,外围护结构的热损耗较大,同时外围护结构中墙体又占了很大比重。因此,对外墙保温技术的进步,已成为建筑节能领域一项重要技术。
现有的外墙保温系统一般是在浇筑后的混凝土墙体表面粘接VIP保温板(又称真空绝热板),虽然保温效果良好;但是VIP保温板在施工时容易被损坏,使保温性能降低。目前VIP保温板的芯材不耐撞击,易断裂,易与阻隔膜分离,且阻燃性能也满足不了要求,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于VIP保温板的高强度芯材,耐冲击,力学性能极好,遇到强烈撞击也不易断裂,同时加工时不易收缩,保温阻燃性能极好,使用寿命长。
本发明提出的一种用于VIP保温板的高强度芯材,其原料按重量份包括:酚醛树脂5-10份,氧化淀粉10-20份,甲基乙烯基苯基硅橡胶6-12份,聚氨酯6-12份,秸秆丝35-55份,玉米蛋白纤维10-16份,石棉复合物25-45份,硅藻土6-18份,煅烧高岭土10-20份,纳米膨润土10-20份,活性氧化钙5-10份,抗光氧化剂2-4份,硅烷偶联剂1-3份,阳离子聚丙烯酰胺0.4-0.9份,二氢二羟基蒽二钠盐0.6-1.2份。
优选地,酚醛树脂、氧化淀粉、甲基乙烯基苯基硅橡胶、聚氨酯、石棉复合物的重量比为6-8:12-18:8-10:8-10:30-40。
优选地,秸秆丝、玉米蛋白纤维、石棉复合物的重量比为40-50:12-14:30-40。
优选地,其原料按重量份包括:酚醛树脂6-8份,氧化淀粉12-18份,甲基乙烯基苯基硅橡胶8-10份,聚氨酯8-10份,秸秆丝40-50份,玉米蛋白纤维12-14份,石棉复合物30-40份,硅藻土8-14份,煅烧高岭土12-18份,纳米膨润土14-18份,活性氧化钙6-8份,抗光氧化剂2.5-3.5份,硅烷偶联剂1.5-2.5份,阳离子聚丙烯酰胺0.5-0.7份,二氢二羟基蒽二钠盐0.8-1.1份。
优选地,石棉复合物采用如下工艺制备:将石棉、二异辛基磺化琥珀酸钠、水混合搅拌,加入石棉尾矿粉继续搅拌,再加入氢氧化钠继续搅拌,过滤,干燥,粉碎,氮气保护下加入瓜尔胶、氯化钠搅拌,接着加入氢氧化钠搅拌,然后加入乙烯马来酸酐共聚物继续搅拌,冷却至室温,加入膨润土混合搅拌均匀,干燥,粉碎得到石棉复合物。
优选地,石棉复合物采用如下工艺制备:将石棉、二异辛基磺化琥珀酸钠、水混合搅拌30-50min,加入石棉尾矿粉继续搅拌10-20min,再加入氢氧化钠继续搅拌20-40min,过滤,干燥,粉碎,氮气保护下加入瓜尔胶、氯化钠搅拌30-50min,搅拌速度为600-1000r/min,搅拌温度为55-65℃,接着加入氢氧化钠搅拌60-80min,然后加入乙烯马来酸酐共聚物继续搅拌25-45min,冷却至室温,加入膨润土混合搅拌均匀,干燥,粉碎得到石棉复合物。
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