[发明专利]一种用于STP外墙真空保温板的芯材在审

专利信息
申请号: 201711453400.8 申请日: 2017-12-28
公开(公告)号: CN108117309A 公开(公告)日: 2018-06-05
发明(设计)人: 唐尹 申请(专利权)人: 安徽宇力环保科技有限公司
主分类号: C04B26/28 分类号: C04B26/28
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 233000 安徽省蚌埠市淮上*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 真空保温板 外墙 芯材 迁移 二氧化硅气凝胶 羟乙基纤维素钠 羧甲基纤维素钠 氨水 纳米二氧化钛 矿渣棉纤维 膨胀珍珠岩 丙烯酸酯 方解石粉 防水性能 海泡石粉 海藻酸钠 聚乙二醇 使用寿命 氧化分解 羟基丁基 沸石粉 碳纤维 悬浮剂 重量份 霉菌 改性 芯板 遇水 杀死 细菌
【权利要求书】:

1.一种用于STP外墙真空保温板的芯材,其特征在于,其原料按重量份包括:改性矿渣棉纤维30-50份,纳米二氧化钛3-7份,海泡石粉3-6份,沸石粉4-8份,方解石粉3-6份,膨胀珍珠岩6-12份,碳纤维10-20份,聚乙二醇8-10份,4-羟基丁基丙烯酸酯0.6-0.8份,羟乙基纤维素钠2-4份,羧甲基纤维素钠10-16份,悬浮剂1.5-2.5份,二氧化硅气凝胶50-60份,迁移剂OP-10 1.5-2.5份,迁移剂TX-10 1.5-2.5份,海藻酸钠1.5-2.5份,氨水1.2-2.4份。

2.根据权利要求1所述用于STP外墙真空保温板的芯材,其特征在于,性矿渣棉纤维、纳米二氧化钛、海泡石粉、沸石粉、方解石粉、膨胀珍珠岩、碳纤维的重量比为35-45:4-6:4-5:5-7:4-5:8-10:12-18。

3.根据权利要求1所述用于STP外墙真空保温板的芯材,其特征在于,改性矿渣棉纤维、羟乙基纤维素钠、羧甲基纤维素钠的重量比为35-45:2.5-3.5:12-14。

4.根据权利要求1所述用于STP外墙真空保温板的芯材,其特征在于,其原料按重量份包括:改性矿渣棉纤维35-45份,纳米二氧化钛4-6份,海泡石粉4-5份,沸石粉5-7份,方解石粉4-5份,膨胀珍珠岩8-10份,碳纤维12-18份,聚乙二醇8.5-9.5份,4-羟基丁基丙烯酸酯0.65-0.75份,羟乙基纤维素钠2.5-3.5份,羧甲基纤维素钠12-14份,悬浮剂1.8-2.2份,二氧化硅气凝胶52-58份,迁移剂OP-10 1.8-2.2份,迁移剂TX-10 1.8-2.2份,海藻酸钠1.8-2.2份,氨水1.6-2份。

5.根据权利要求1所述用于STP外墙真空保温板的芯材,其特征在于,改性矿渣棉纤维采用如下工艺制备:将钛酸异丙酯、乙酰丙酮、水、无水乙醇混合搅拌均匀,滴加氢氧化钠溶液,滴加完全后继续搅拌得到第一预制料;将矿渣棉纤维、十八烷基三甲基溴化铵水溶液中搅拌,过滤,洗涤,真空干燥得到第二预制料;将阿拉伯树胶、芦荟粉、海藻酸钠、水混合搅拌均匀,加入甘油,升温,搅拌得到第三预制料;将第二预制料、第一预制料混合后进行水热反应,然后洗涤,加入第三预制料混合搅拌,真空干燥至恒重,粉碎得到改性矿渣棉纤维。

6.根据权利要求1所述用于STP外墙真空保温板的芯材,其特征在于,改性矿渣棉纤维采用如下工艺制备:按重量份将5-7份钛酸异丙酯、8-12份乙酰丙酮、4-8份水、40-80份无水乙醇混合搅拌均匀,滴加5-7份浓度为0.6-1.2mol/L的氢氧化钠溶液,滴加完全后继续搅拌得到第一预制料;按重量份将20-40份矿渣棉纤维、80-120份浓度为1.6-2.2wt%的十八烷基三甲基溴化铵水溶液中搅拌,过滤,依次用水、无水乙醇洗涤,真空干燥得到第二预制料;按重量份将30-50份阿拉伯树胶、4-6份芦荟粉、5-7份海藻酸钠、80-120份水混合搅拌均匀,加入11-15份甘油,升温,搅拌得到第三预制料;按重量份将30-50份第二预制料、80-120份第一预制料混合后进行水热反应,然后依次用水、无水乙醇洗涤,加入10-20份第三预制料混合搅拌,真空干燥至恒重,粉碎得到改性矿渣棉纤维。

7.根据权利要求1所述用于STP外墙真空保温板的芯材,其特征在于,改性矿渣棉纤维采用如下工艺制备:按重量份将5-7份钛酸异丙酯、8-12份乙酰丙酮、4-8份水、40-80份无水乙醇混合搅拌均匀,滴加5-7份浓度为0.6-1.2mol/L的氢氧化钠溶液,滴加完全后继续搅拌30-50min,得到第一预制料;按重量份将20-40份矿渣棉纤维、80-120份浓度为1.6-2.2wt%的十八烷基三甲基溴化铵水溶液中搅拌10-20min,搅拌温度为50-70℃,过滤,依次用水、无水乙醇洗涤,90-98℃真空干燥8-12h,得到第二预制料;按重量份将30-50份阿拉伯树胶、4-6份芦荟粉、5-7份海藻酸钠、80-120份水混合搅拌均匀,加入11-15份甘油,升温至70-80℃,搅拌120-160min,搅拌速度为400-600r/min,得到第三预制料;按重量份将30-50份第二预制料、80-120份第一预制料混合后进行水热反应,水热反应的温度为170-180℃,水热反应的时间为80-120min,然后依次用水、无水乙醇洗涤,加入10-20份第三预制料混合搅拌20-30min,搅拌速度为1000-1600r/min,85-95℃真空干燥至恒重,粉碎得到改性矿渣棉纤维。

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