[发明专利]一种自动冲型切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割装置，具体涉及一种自动冲型切割装置。

背景技术

目前，传统座椅靠背上的胶条上“齿”（“齿”便于折弯成圆弧）、长度剪切都是通过人工手动剪切。人工冲压“齿”是先将胶条通过“齿”模具内部，再通过脚踏控制开关完成“齿”加工，模具冲压过程余料易卡住胶条，造成胶条拉抻困难、费力，生产效率较低。另胶条长度依据产品需求来设定，并在胶条冲型过程依照刻度尺就行标记切割位置，人工操作误差较大，且在胶条剪切过程中，长时间使用剪刀对人工的手有一定的影响。现有胶条冲型、切割过程，不适合现代高效率的加工方式。冲型、切割都是人工操作，造成长度尺寸是人为控制，未能标准化，且在冲型做记号过程中时存在将标记过短或过程的现象，不利于产品品质的提升。

发明内容

本发明克服上述现有手工冲型、切割工艺存在的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种自动冲型切割装置，实现胶条自动冲型、切割一体化，提高劳动效率，解放人力资源，节约成本，减少浪费。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动冲型切割装置，包括上料装置、冲型切割装置、输送装置和控制屏，所述上料装置包括料盘和送料电机；所述冲型切割装置包括送料轮、送料机构、冲型机构、切料结构和接料机构，所述冲型机构包括冲压气缸、冲型连接杆、冲型缓冲柱、上冲模、冲型支撑柱和下冲模，所述切料结构包括切割气缸、切割连接杆、切割支撑柱、切割上模和切割下模；所述输送装置包括接料仓、输送带和输送电机。

作为进一步的改进，所述上料装置还包括自动启停装置。

作为一种优选，所述接料机构包括接料气缸、转轴、接料连接杆和机械夹手。

本发明冲型机构的特征，其中下冲模、支撑柱固定在工作台面上。冲压气缸与上冲模通过冲型支撑柱、冲型连接杆连接在一起，形成杠杆作用。冲型的工作原理是，通过气缸形成的杠杆原理、带动上模形成上下运动将胶条形状冲压出来。然而是否需要冲型通过显示屏参数设定完成，从而让冲型与不冲型自由切换。

本发明上料机构的特征，其中料盘轴与电机输送带连接，通过电机带动转轴让料盘转动，让送料顺畅。送料启停装置通过支杆固定在送料架中间，其工作原理是通过支杆转动及红外线感应，当红外线感应到自动停止。

本发明切料机构的特征，切料连接杆通过切料支撑柱将切割气缸、切割上模和切割下模连接一起；切割上模与切割连接杆一起。实际操作过程中依照杠杆原理，通过气缸收、放带动切割上模起、降完成胶条切割，气缸收、放时间通过程序精准控制。

本发明接料机构的特征，开始接料前，机械夹手紧靠切割机构，胶条通过切割机构后通过夹料装置，当切割机构完成胶条切割后，机械夹手快速夹住胶条，气缸、转轴带动接料连接杆、机械夹手，接料连接杆转动一定角度停止，机械夹手自动松开胶条，胶条一部分有序掉落在料仓中、一部门在输送带上运送，最终滚落在料仓中。接料机构所有动作都是通过程序设置完成，保证整个系列动作精准。

本发明冲型切割一体化设备在实际运行时，通过显示屏对各结构发出的命令来完成冲型、切割动作。

本发明的有益效果是:实现胶条自动冲型、切割一体化，使冲型标准化、切割尺寸精准，基本实现无人操作，提高产品后续组装品质和生产效率，降低胶条浪费。整体设计合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例冲型切割装置的结构示意图。

图3为本发明实施例图2中的A处放大图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如附图1、图2和图3所示，一种自动冲型切割装置，包括上料装置、冲型切割装置、输送装置和控制屏6，所述上料装置包括料盘1、送料电机2和自动启停装置3；所述冲型切割装置包括送料轮4、送料机构5、冲型机构7、切料结构8和接料机构9，所述冲型机构7包括冲压气缸、冲型连接杆13、冲型缓冲柱14、上冲模、冲型支撑柱15和下冲模16，所述切料结构8包括切割气缸、切割连接杆18、切割支撑柱19、切割上模20和切割下模21；所述输送装置包括接料仓10、输送带11和输送电机12。所述接料机构9包括接料气缸17、转轴22、接料连接杆23和机械夹手24。